液压传动系统常见故障和排除方法

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1、液压传动系统常见故障及排除方法液压系统某回路的某项液压功能出现失灵、失控、失效、失调或功能不完全统称液压故障。液压故障大量属于突发性故障和磨损性故障，这些故障在液压系统的调试期、运行的初期、中期和后期表现形式与规律也不一样。应尽力采用状态监测技术，努力做到故障的早期诊断及排除。还有，一般说来液压系统发生故障的因素约85%是由于液压油污染所造成的。液压故障诊断及排除压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力1，油泵吸不进油液2，油液全部从溢流阀流回油箱3，液压泵装配不当，泵不工作4，泵的定向控制装置位置错误5，液压泵损坏6

2、，泵的驱动装置扭断1，油箱加油、换过滤器等2，调整溢流阀3，修理或更换4，检查控制装置线路5，更换或修理6，更换、调整联轴器压力不稳1，油液中有空气2，溢流阀内部磨损3，蓄能器油缺陷或失掉压力4，泵、马达、液压缸磨损5，油液被污染排气、堵漏、加油修理或更换冲洗、换油1，重新调整1，溢流阀、减压阀或泄荷阀失调重新设定调整压力偏低减压阀或溢流阀设定值过低1，减压阀或溢流阀损坏2，油箱液面低3，泵转速过低4，泵、马达、液压缸损坏、内泄大5，回路或油路块设计有误修理或更换加油至标定高度检查原动机及控制修理或更换重新设计、修改压力过高1，变量泵的变量机构不工作2，溢流阀、减

3、压阀或泄荷阀损坏或堵赛修理或更换更换、修理或清洗流量不正常的故障分析和法排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法没有流量1，参照没有压力时分析2，换向阀的电磁铁松动、线圈短路3，油液被污染，阀芯卡住4，M、H性机能滑阀未换向更换或修理冲洗、换油流量过小5，系统内泄漏严重6，变量泵正常调节无效7，管路沿程损失过大8，泵、阀、缸及其他元件磨损紧联结、换密封修理或更换增大管径、提高压力更换或修理流量过小1，流量控制装置调整太低2，溢流阀或卸荷阀压力调得太低3，旁路控制阀关闭不严4，泵的容积效率下降调高调高更换阀、查控制线路流量过大1，流量控制装置调整过高

4、2，变量泵正常调节无效3，检查泵的型号和电动机转数是否正确调低修理或更换液压冲击大的故障分析和解除方法故障现象故障分析排除方法换向阀换向冲击换向时，液流突然被切断，由于惯性作用时油液受到瞬间压缩，产生很高的压力峰值调长换向时间采用开节流三角槽或锥角的阀芯加大管径、缩短管路液压缸、液压马达突然被制动时的液压冲击液压缸、液压马达运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力峰值液压缸、液压马达进出油口处分别设置反应快、灵敏度高的小型溢流阀在液压缸液压马达附近安装囊式蓄能器适当提高系统背压或减少系统压力噪声过大的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法泵噪声

5、泵内有气穴1，油液粘度太高或油温太低2，吸入管太长、太细、弯头太多3，进油过滤器过小或堵塞4，泵离液面太高5，辅助泵故障6，泵转速太快加热油液或更换更改管道设计更换或清洗更改泵安装位置修理或更换减小到合理转速油液中有空气1，油液选用不合适2，油箱中回油管在液面上3，油箱液面太低4，进油管接头进入空气5，泵轴油封损坏6，系统排气不好更换油液管伸到液面下油加至规定范围更换或紧固接头更换油封重新排气故障现象故障分析排除方法泵噪声泵磨损或损坏泵与原动机同轴度低更换或修理重新调整油马达噪声管接头密封件不良油马达磨损或损坏油马达与工作机同轴度低换密封件更换或修理重新调整溢流阀

6、尖叫声压力调整过低或与其他阀太近锥阀、阀座磨损重新调节、组装或更换更换或修理管道噪声油液剧烈流动加粗管道、少用弯头、采用胶管、采用蓄能器振动过大的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法泵振动1，联轴器不平衡大2，泵与原动机同轴度低3，泵安装不正确4，系统内有空气更换调整重新安装排除空气油箱振动1，油箱结构不良2，泵安装在油箱上3，没有防振措施增厚箱板、在侧板、底板上增设筋板泵和电动机单独装在油箱外底座上，并用软管联接在油箱脚下、泵的底座下增加防振垫管道振动1，管道长、固定不良2，溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀、方向阀等工作不良增加管

7、夹，加防护垫并安装压板对回路进行检查在管道的某一部分装入节流阀油温过高的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法油液温度过高1，系统压力太高2，当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良3，蓄能其容量不足或有故障4，油液脏或供油不足5，油液粘度不对6，油液冷却不足：A,冷却水供应失灵或风扇失灵B冷却水管道中有沉淀或水垢C油箱的散热面积不足7，泵、马达、阀及其他元件磨损8，油液的阻力过大，如管道的内景和需要的流量不相适应或者由于阀规格过小，能量损失太大在满足工作要求条件下，尽量调低至合适的压力改进卸荷回路设计，检查电控回路及相应

8、各阀动作，