出货检验规范.doc

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1、编号WI-Q-023出货检验规范页次第6页共6页生效日期2015-04-01版次B/2一、目的：为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准；二、范围：适用于本公司SMDLED，所有规格产品的出货检验；三、检验前的准备:1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞;作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意散在地上。3、检验环境为：依WI

2、-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。四、缺点定义:1、严重缺点(CriticalDefect):对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。2、主要缺点(MajorDefect):会导致故障或实质降低实用机能,而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。3、次要缺点(MinorDefect):与标准或规格有所差异,但在使用上无明显影响,以MI表示。五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。如客户有特殊要求时，依照客户

3、要求执行。六、检验工具：显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。七、不良品处理：不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。八、说明：备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。2.客户有特殊要求的按客户要求执行。3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQCPASS”印章。     编号WI-Q-023出货检验规范页次第6页共6页生效日期2015-04-01版次B/24.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理

4、程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。九、检验项目：类型检验项目检验数量检验方法/内容判定标准允收水准使用设备审单品名/规格/数量ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批ERP与实物是否相符（产品型号、批号、数量、客户要求）客户《订单》要求入库单AC=0;RE=1目视计算器参数ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1.ERP中的出货参数是否符合客户订单要求；2.实物参数是否和ERP参数一致（LMIVVFWLDX/Y）；3.系统参数不齐全，需在备注栏上备注清楚需出货的参数。4.审单人员需将备注栏中客

5、户要求备注在《每日出货明细》备注栏中客户《订单》要求《分光标准编码说明》《生产任务单》《每日出货明细》AC=0;RE=1目视包装外观ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1．铝箔袋无破损；抽真空是否标签铝箔袋封口良好；标签粘贴位置正确；《包装检查标准书》《外观检查标准书》AC=0;RE=1显微镜产品检验产品尺寸ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划特殊检验水平S-1依规格书图面要求尺寸参照产品规格书AC=0;RE=1二次元产品检验产品标示ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1．检查包装袋上是否有

6、按要求贴防静电标志与ROHS标志；2．检查防静电袋中是否放入干燥剂标签字迹打印是否清楚。3．标签是否正确；4．检查抽真空是否达到标准；5．仓库出货材料拆包需经OQC检验核对合格盖章才可出货；6．检查标签条码是否清晰，有无破损或断开；《标签打印规定》《生产任务单》《包装检查标准书》《公司产品后段作业及标签要求》AC=0;RE=1目视     编号WI-Q-023出货检验规范页次第6页共6页生效日期2015-04-01版次B/27.抽检防静电袋是否用错。8.出货检验需确认《每日出货明细》备注栏中是否有特殊要求封箱产品装箱ANSI/ASQCZ1.4-2003

7、.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1.实物与外包装箱数量，品名是否一致；2.实物与发货单是否一致；3.快递单是否与发货单，实物是否一致；4.纸箱是否有破损；5.开箱抽检《发货单》《快递单》《发货清单》称重AC=0;RE=1目视Holding流程及要求HOLD货明细/1．制程异常HOLD货和客诉回来需要HOLD货的第一时间通知OQC将风险批次HOLD货。2.通知方式接受电话或OA提前通知，接通知后1工作日内需将转仓的内联单给到仓库和OQC,仓库仓管员负责转仓。3.HOLD货材料隔离到隔离仓后，在有处理对策时由HOLD货责任人下内联单通知仓库将材料转回原仓或应转的

8、仓位,隔离仓为临时放置仓位，所有隔离的材料需在一周内需处理完成，未处理的责任主管承诺处理完时间