spc基础培训

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1、SPC基础知识培训SPCBasisKnowledgeTrainingPreparedby:yuzhen.Li2011.03课程内容SPC兴起的背景SPC常用术语--TechnicalTermSPCchart分类–ClassifySPCchart制作要点Themainpoint实例分析--ExampleAnalysis备注:让手机静音,如需要接电话请到教师外遵守上课时间和休息时间积极参与练习SPC代替经验时代如果工作经验对产品品质有兴足轻重的影响(例如做旗袍或手拉环),那么SPC就没有太大的应用空间;相反如果一个公司将经验加以整理,而进入设备、制程或系统时,也就是说该公司已告别经验挂帅的时代,那

2、么此时,SPC引入的时机也自然而成。SPC代表品质公认时代在传统个人自扫门前雪的时代,每一个公司都要采用自己的资源与方法,来认可些合格的供应商,这对买卖双方而言都是劳民伤财且又是必要的,为了提高大家品质意识,品质公共认证的制度与机构就从1980年兴起,其中比较知名的首推GMP与ISO9000这两个,这两种公共认证制度为何奠基其权威地位呢?这是因为他们非常重视产品生产的“过程”与“系统”,因为只有稳定而一贯(consistent)的过程与系统,才能保证长期做出合格的产品。然而如何检验此一贯“过程”与“系统”仍然稳定的存在呢?这又必须依赖SPC来发挥功能。SPC开发人由贝尔实验室的W.A.Shew

3、hart博士在1942年开发了一套统计学过程流程控制理论,并在1931年出书正式发表。为判断制程变差的普通原因或特殊原因的主要统计分析工具。SPC兴起背景SPC的含义SPC即统计过程控制(StatisticalProcessControl)。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。在生产过程中,产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种:正常波动和异

4、常波动。正常波动是偶然性原因(不可避免因素)造成的。它对产品质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因(异常因素)造成的。它对产品质量影响很大,但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。为什么要用SPC1、SPC可以简便、有效地进行质量管理,使企业质量管理、全面管理上升到更高水平;2、    对生产过程实时监控,及时发现质量隐患,使产品质量更稳定、一致性非常好;3、    集于大型数据库系统,可以获得大量生产数据,使生产过程的量化管理和批次管理成为可能,实现产品质量的可追溯。应用SPC的意义应用SPC保证预防原则的实

5、现,可减少返工和浪费,降低不良品率,提高劳动生产率,降低成本;应用SPC可提高企业的核心竞争力,提高顾客满意度,赢得广泛的客户,提高企业的社会、经济效益。SPC的定义及应用SPC之专业术语中位数Median:将一组测量值从小到大排列后,中间的数即为中位数。如果数据的个数为偶数,将中间两个数的平均值作为中位数。均值X:数值的总和被样本容量除极差Range:一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差众数Mode:一组数据中出现次数最多的值。标准差S:处于统计控制状态的过程不合格品:不符合某一规范要求或其他检验标准的个体,有时也叫次品。不合格:一个具体出现不符合规范要求或其他检验标准的情况,有时称为缺

6、点。一个不合格品中能有多处不合格。计数型数据:可以用来记录和分析的定性数据,如一些本来就可测量,只是其结果用简单的“是或否”或“通过与不通过”的形式来记录。计量型数据:定量的数据,可用测量值来分析。例如用毫米表的轴承轴直径,用百分数表示电解液的浓度。SPCchart分类常用SPCchartSPC应用理解要点SPC的核心工具:控制图—对过程有效的监测与预防波动(变异或差异)无处不在差异是指多次重复同一操作产生的结果与设计值、期望值或平均值的差别例如:过去一个月内某快餐店送餐的实际到达时间在同一设备按同样的工程参数BondingPCB的100EApanel某厨师在过去6个月中烹饪的同一个菜肴差异为

7、什么是不受欢迎的?差异是客户不满意的主要根源是生产率的克星返工:差异造成最终结果偏离允许值,造成重复工作,浪费资源,本身不创造任何价值,降低了生产能力废品:没有办法修正的产品,更浪费了企业的资源消除差异:新的管理专注点毫不夸张的说,管理就是关于如何消除差异波动是质量的敌人品质改善就是持续减少设计、制造和服务过程的波动VS正常波动稳定的结果是可预测的是永久性的异常波动不稳定的结果是不可预测的现象会重

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