机械加工工艺设计必备

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1、专业技术资料机械加工工艺路线的拟订一、表面加工方法的选择：表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。3、考虑工件的结构开关和尺寸。4、结合生产类型考虑生产率和经济性。5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。二、加工阶段的划分：零

2、件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：1、粗加工阶段。主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2、半精加工阶段。完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。3、精加工阶段。使各主要表面达到图样规定的质量要求。4、光整加工阶段。质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。三、工序的集中与分散：工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。四、加工顺序的安排：复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工

3、序。因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。五、机床及工艺装备的选择：1、机床设备的选择。2、工艺设备的选择。Word文档下载编辑专业技术资料各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度值以及表面开关、位置精度可查阅《金属加工工艺人员手册》。下面列出一些常用的以作参考：表1-1外圆表面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um适应范围1粗车IT13～IT1150～12.5适用于除淬火钢以外的金属材料2粗车-半精车IT10～IT86.3～3.23粗车-半精

4、车-精车IT8～IT70.8～1.64粗车-半精车精车-滚压（抛光）IT8～IT70.2～0.0255粗车-半精车-磨削IT8～IT70.8～0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT7～IT60.4～0.17粗车-半精车粗磨-精磨-超精加工IT50.1～0.018粗车-半精车-精车-精细车IT7～IT60.4～0.025主要用于有色金属加工9粗车-半精车粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.025～0.005极高精度的外加加工10粗车-半精车粗磨-精磨-研磨IT5以上0

5、.1～0.01表1-2平面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um适应范围1粗车-半精车IT13～IT116.3～3.2回转体零件的端面2粗车-半精车-精车IT8～IT71.8～0.83粗车-半精车-磨削IT8～IT60.8～0.24粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）IT9～IT86.3～1.6一般未淬硬表面5粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-刮研IT7～IT60.8～0.16IT7～IT60.8～0.2Word文档下载编辑专业技术资料粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-宽刀精刨7粗刨（或铣削）-精刨（或

6、精铣）-磨削IT70.8～0.2精度要求高的淬硬表面和不淬硬表面8粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT7～IT60.4～0.029粗铣-拉IT9～IT76.3～3.2大量生产较小平面10粗铣-精铣-粗磨-研磨IT5以上0.1～0.008高精度平面表1-3内孔表面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um适应范围1钻IT13～IT11>=12.5加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可用于加工有色金属（孔小于15～20mm）2钻-扩IT11～IT1012.5～6.33钻-扩-铰IT9～IT83.2

7、～1.64钻-扩-粗铰-精铰IT71.6～0.85钻-铰IT10～IT86.3～1.66钻-粗铰-精铰IT8～IT71.6～0.87钻-（扩）-拉IT9～IT71.6～0.1大批大量生产8粗镗（或扩孔）IT13～IT1112.5～6.3除淬火钢外和各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出孔9粗镗（扩）-半精镗（精扩）IT9～IT83.2～1.610粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT8～IT71.6～0.811粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）-浮动镗IT7～IT60.8～0.412粗镗（扩）-半精镗-磨IT8

8、～IT70.8～0.2主要用于淬火钢，不宜用于有色金属13粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨IT7～IT60.2～0.114粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT7～IT60.4～0.05主要用于有色金属一：机械加工划分加工阶段的原因Word文档下载编辑专业技术资料1、保证加工。工件加工划分阶段后，粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误差，可通过半精加工和精加工逐步得到纠正，保证加工质量。2、