工艺管道及设备组织设计

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1、考伯斯（中国）炭素化工有限公司KCCC京唐港沥青罐区工程工艺管道及设备安装施工组织设计编制：审核：批准：8(三)、工艺管道及设备安装工程地点：唐山京唐港工程名称：KCCC京唐港沥青罐区工程工程范围：工艺管道及设备安装2.施工进度计划详见施工进度计划表3.施工工艺方法3.1.管子及管道附件3.1.1所有管材必须具有制造厂的合格证明书、材质符合设计要求。3.1.2管子及管道附件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a.无裂纹、漏孔、尖渣、折叠、重皮等缺陷。b.无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。3.1.3管材切口要保证表面平整、不得有裂纹。重皮、毛刺

2、、熔渣、铁屑等予以清除。3.1.4管材手工除锈，并涂防锈漆和调和漆进行防腐处理，漆膜厚度符合设计要求。3.1.5预制完毕的管段，将内部清理干净，严防杂物进入。3.1.6管道焊接及焊接检验。详见（四）、工艺管道焊接工艺规程。3.1.7管道安装。3.1.7.1应注意管道的坡向、坡度符合设计要求。穿越防火墙及其他建筑时应按设计要求加设套管。3.1.7.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm、不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.1.7.3法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。3.1.7.4紧固螺栓应对称

3、均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。3.1.7.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。3.2阀门检验3.2.1每种规格阀门必须具有制造厂的合格证明书。83.2.2每个阀门在使用前必须进行外观检查。罗纹、密封面良好。手轮开启关闭灵活。3.2.3对每种规格阀门逐个进行液压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.25倍，10分钟无泄漏为合格。3.2.4具有上密封结构的阀门，逐个进行密封性试验，试验压力为公称压力的1.1倍，时间为2分钟，无渗漏为合格。3.3设备的安装3.3.1设备的开箱检验应在甲方、施工单位有关人员参加下，按照装

4、箱清单进行。其内容包括：a.核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c.对设备进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。d.检验后应提交有签证的检验记录。3.3.2对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并对基础尺寸及位置进行复测检查。3.3.3设备安装后应进行找平找正工作。3.4管道系统试验3.4.1系统安装完毕后进行液压强度试验与密封性试验，液压强度试验压力为设计压力的1.25倍。因试验压力不同或其他原因不能参加系统试验的设备、仪表等应加置盲板隔离。（所有工艺管道均为1.5倍

5、，采暖热水管为2.7倍，生产、生活给水管为2.25倍。）3.4.2试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。3.4.3强度试验应在5℃以上的环境中进行。3.4.4试验后及时将试验介质排净。3.4.5试验时应分级升压达到试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，经检查不降压、无泄漏和目视无变形为合格。3.4.6试验后，应对试压管路进行吹扫，吹扫时，在阀门前设置吹出口，否则要对阀芯及阀座采取保护措施。3.5.管道及设备外部及梯子、平台等，均做表面手工除锈处理，防腐采用防锈底漆，调和漆面漆，漆膜厚度达到设计要求。安装工艺流程8设备材料进场验

6、收熟悉及会审图纸交工验收单机试车试车运行补漆防腐保温清洗加油精平调整接线、压线仪表安装设备安装吹扫试压管道敷设及组对管道连接安装施工管架、支架加工坡口管件加工管道除锈油漆加工预制机具、人员进场临时建筑搭设施工准备基础管墩放线技术安全交底油漆8（四）、焊接工艺规程一、依据标准和适用范围1.依据“工业金属管道施工及验收规范”GB50235-97和“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”GB50236—98。2.依据“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501—85。3.依据“化工金属管道工程施工及验收规范”HG20225—95。4.本规程适用于

7、罐区工程工艺管道部分。二、焊接人员资格应按GB50236—98执行，必须持有焊工证并经考试合格。三、焊接材料选择由于工艺管路为20号钢材质，焊接材料为E4303，采用Φ2.5~Φ3.2焊条，沥青与热油管道所用氩弧焊丝为H08Mn2SiAΦ1.6~Φ2.5。四、焊接设备和工具1.焊机必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，将逐台挑选。2.焊条必须经烘箱烘干，按《焊条质量管理规程》JB3223的规定，现场焊条筒一定具备封闭性好，能现场电加热的焊条筒，清渣用的刨锤和电动砂轮机等工具。3.施工现场有符合工艺要求的焊接材料贮存库，否则必须有烘干设备，

8、保持焊条干燥，焊条应验收