屠宰废水处理工艺

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1、屠宰废水处理工艺内容屠宰厂生产工艺屠宰废水的来源及特点屠宰废水的危害屠宰废水进出水水质依据屠宰废水的处理现状针对屠宰废水的工艺实例设计处理工艺屠宰废水处理工艺的技术分析屠宰厂生产工艺为了适应市场的需求，肉类加工工业已由简单的屠宰场进入精加工与深度加工工业生产阶段，其加工范围包括：(1)屠宰：屠宰牛、马、猪、羊、禽类及兔；(2)制罐：各种肉类的制罐工业、软包装；(3)炼油：动物油的熔炼、精炼、包装；(4)肉制品：熟肉、腌腊、香肠、灌肠、熏烤；(5)副产品：内脏整理，肠衣、鬃毛加工；(6)制剂：生物制药与制剂，包括原料采集、初加工、半成品、成药；(7)分割肉：肉禽分割与各

2、种类型的包装；(8)综合利用：血制品、动物性饲料；(9)其他：包括因屠宰加工牲畜、禽类的宰前饲养。屠宰废水的来源及特点屠宰废水来源：1、宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；2、屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；3、烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；4、剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；5、炼油车间排放的油脂废水等；6、来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。屠宰废水的来源及特点※一般屠宰废水的水质具有以下特点：1、屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含

3、量高※，水质水量变化大※。2、屠宰废水有机物含量高，可生化性好※，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。3、屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。屠宰废水的危害有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物

4、质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。屠宰废水进出水水质依据进水水质：废水水质的确定应以实际监测数据为准。无监测数据时，根据国内部分屠宰厂废水资料，综合原水水质指标如下：污染物指标CODcrBOD5SSNH3-NPh值动植物油大肠菌群数废水浓度指标（mg/L）≤1800≤1100≤1000≤506～9≤4

5、0～50≤1.7×108屠宰废水进出水水质依据污染物指标CODcrBOD5SSNH3-NPh值动植物油大肠菌群数废水浓度指标（mg/L）≤120≤60≤120≤256～8.5≤20≤10000根据：《肉类加工工业水源污染排放标准》GBB457-92，《污水综合排放标准》GB8978-1996，屠宰废水达到二级排放指标如下：屠宰废水处理现状1、化学法常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。1.1、碱性水解和酶水解该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂

6、肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣，用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150-300mg/L的范围内“，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒的73%+7%用胰脂肪酶进行预处理效果最佳。胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的60%+3%，而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪。用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的Ph值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。1.2、混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减

7、少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂，在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐、以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂，此复合无机高分子混凝剂具有较宽的Ph值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水、CODcr和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。屠宰废水处理现状2、生物法※2.1、好氧生物处理法传统的活性污泥法CODcr去除率一般为80%左右，BOD为90%，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准。而采用序批式间歇活性污泥法（简称SBR法）可大大突破这一界限。SB