实木仿古地板生产工艺流程

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1、实木仿古地板生产工艺流程一．工艺流程图胚板分选-----------砂光定厚------四面刨-----------双端铣---------素板分选---------封边封底---------手刮破坏处理-----------手工上色----------恒温干燥-----------抛光品检---------过底漆----------素板分选-------过面漆----------包装。二．工艺流程：A、胚板分选1.胚板分选参照《生活家实木仿古板胚料分选》分选2.胚板分选注意事项（以四面刨光料为例）a.分选规格控制公称宽度+18

2、mm，公称厚度+2mm，公称长度+10~20mm.：b.参照下单要求对胚料等级进行分选分色，保证其出材侓和利用侓。c.外销严格控制含水侓在9%以下，内销长江以南控制在12%以下，长江以北控制在10%以下：d.分选过程中注意分类堆放，对含水侓不合格的板进行回窑处理，对规格不合格的板和等级缺陷等不良品进行退货或改切处理。e.保证堆放整齐，分选合格的板不能及时生产时必须用防潮膜包裹严实，防止含水侓发生变化。B.砂光定厚a.保证砂光厚度控制在公称厚度+0.1mm~0.3mm范围之间。b.防止因销砂量过大造成定厚偏差大，当一次销砂量大于0

3、.5mm时要作两次砂光：c．防止错砂，砂痕，砂穿，偏砂等，保证砂光后光滑无毛刺：d．砂光不到位的板必须及时挑出：e.保证堆放整齐，防止撞伤，压伤等人为损坏。C.四面刨边榫a.企口按《生活家实木地板企口尺寸标准要求》生产b．企口前胚板检查必须是片检，将四边破损，开裂，腐朽，变形，欠宽，欠厚等不良品挑选干净；c．按要求调试好几何尺寸，并试机生产后仔细检查其企口尺寸，倒角大小，直线度，高低差，榫位光滑等问题：d．接板人员仔细检查四面刨加工品质，防止批量性不良品：e．保证堆放整齐，堆放高度小于等于1.5m防止碰坏，撞伤，压伤等人为损坏。

4、D.双端铣端榫a。检查来料树种规格及四面刨加工品质，根据下单要求调试好端榫机，并试机生产后仔细检查其长度，榫位，直角度，高低差等。b。接板人员接板时仔细检查其加工品质，防止出现高低差，直角度，残留木屑及崩边崩角等问题产生。c。保证堆放整齐，防止撞伤，碰伤等人为损坏，加工完成如不能及时封边封底，必须放置于平衡窑内（防止含水侓发生改变）。E.封边封底a.检查来料树种，规格，颜色等，根据作业单要求生产：b.参照色板按要求比例调配好油漆，试喷后检查色泽是否与样板一致。c。按要求两端先封pu漆后再NC封边封底：d．在生产过程中随时检查前后

5、封油是否深浅一致，是否均匀到位（在实际操作中色泽可以比样板板面稍深。）F．手刮破坏处理1.来料检查组a.根据《企口素板分选标准》进行分选lb.根据生产要求对素板分深，中，浅色c．及时处理和修复补灰板，毛刺板，面裂等待处理产品。2.刮板a.根据下单要求，参照样板刀路选用刀具开始生产：b.生产过程中严格控制刀路，刮板的深度，倒角的大小，及板面刀伤，断刀，锯齿倒角和板面砂痕等c.板面刮烂或漏补灰的孔洞的地方要进行补灰处理，且确保补灰的颜色与成品板面颜色基本一致。3.抛光a.面向上对齐进入，同时检查板底污染：b.线上品检挑出刀伤，断刀，

6、毛刺，漏补灰等不良品:c.收板人员面对面放板，防止公章污染，同时检查背面品质：d．控制抛光后板面的光滑程度。G.恒温干燥a．恒温室温度设置40度，湿度：40%。b.严格控制干燥时间，原则上以板面含水侓达标后立即出窑，不可超过2小时：随时检查窑内的板材，防止面裂，变形等问题发生。H.抛光品检分选a.按照生产先后顺序及时抛光品检b.根据物料厚度调整抛光机，严格控制抛光效果，保证板面的光滑程度和色泽的深浅程度c.抛光品检前先检查颜色是否对上样板：d.线上品检严格控制产品的质量，挑出不良品的如：面裂，污染，四边破损，毛刺，漏补灰，翘曲板

7、等e.收板人员要面对面的收板，同时检查背板品质，挑出污染，面裂，毛刺，翘曲板等。I.底漆1.检查来料树种，规格，色泽，根据下单要求调试好生产线：2.检查来料品质，对其企口尺寸，拼装效果，板面品质做仔细检查。3.试机生产，检查其附着力，填充度，平整度，色泽，每道油漆的漆面干燥度及漆面效果等仔细检查。4.线上品检仔细检查线上的生产品质，将砂光不良，染色不均匀，油漆滚涂不均匀不到位以及开裂，破损等不良品及时挑出来单独放置，并及时向看线的技术员反馈其生产异常，防止产生批量性不合格产品。5.接班人员仔细检查其板面涂装效果，将填充不良的补灰

8、板挑出来，待补灰处理。6.看线技术员严格控制涂布量，附着力，并保证其填充度，平整度，干燥度及通透性。7.保证堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，防止碰伤，撞伤，压伤，等人为损坏。8.素板分色根据素板原本色泽进行分色，可分偏白，偏红，偏黄，偏绿，再分深中钱，不同树种