大棚施工组织设计

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1、目录一、工程概况二、施工方法三、施工准备四、质量措施五、安全措施六、施工进度计划10焦炉大棚安装方案一、工程概况焦炉大棚主要是配合焦炉砌筑,工艺设备安装及保护焦炉耐火材料砌体(防雨)的重要作用。焦炉大棚为工业炉公司老式轻钢结构大棚,主要结构采用H型钢作为立柱、屋架、吊车梁的全钢单层厂房,墙皮为C型钢外挂镀锌铁瓦,该厂房共17榀,全长96m,跨距30米,每榀间距6m、全高25.50m,屋架三节,拼装后每榀单重5.67t,柱三节,拼装后每根4.17t,行车单重13.5t,行车梁每根0.65~0.70t,厂房总重约410t。大棚各部件均采用螺栓连接,主要部位采用高强螺栓连接。由于焦侧吊车

2、无法进场,大棚安装前,机侧应确保在大棚基础向外20m范围内无障碍物,以便于吊车占位、构件拼装及临时堆放。二、施工方案1、施工程序熟悉施工图——大棚立柱基础测量放线——基础处理——大棚构件清点修复——钢柱拼装——屋架拼装——钢柱安装——柱间支持、墙面檩条安装——屋架安装——屋面檩条及水平支撑安装——吊车梁钢轨安装——行车地面拼装及机械电器安装——行车吊装——屋面瓦安装——墙面檩条及墙面瓦安装——10上吊车梯子平台安装——行车滑线安装——大棚验收——行车试车验收——竣工验收。2、施工方法和施工机械,索具选择2.1熟悉施工图,现场对大棚立柱基础几何尺寸,标高进行检查,各部尺寸应符合大棚施

3、工图要求。2.2钢柱地脚螺栓处理,丝扣如有损坏应进行修复,螺杆有不垂直的带上螺帽后火焰校正。2.3放大棚基础几何中心线及设置垫板,用经纬仪和30m钢盘尺按施工图尺寸放好立柱安装纵向和横向轴线,并涂在基础面上,先用水平仪测出每个柱底板安装标高,然后用钢板100×100垫平(每个柱脚垫两到四组)使每个柱底板与垫板上平面在一个平面上。待柱安装前或待柱找正固定完后用C25砼灌注。2.4大棚立柱底板放几何尺寸线,用钢直尺及500角尺将柱底板几何十字线划好,并用红油漆涂在侧边。2.5立柱拼装:由于焦侧无法占位,故立柱拼装在机侧进行,两侧各拼17根柱,选用QY200液压汽车吊进行,用木方垫平,然

4、后按施工图将柱中、下柱用高强度螺栓M24×90连接,再将安装用爬梯固定好。2.6屋架拼装:屋架拼装在焦炉基础顶板进行,用QY200液压汽车吊将屋架按顺序吊到焦炉顶板上并用枕木垫平,按施工图尺寸用高强度螺栓M24×90连接。102.7大棚立柱安装:沿焦炉中心线方向逐根吊装,立柱吊装选择QY200液压汽车吊,第1根立柱(中下柱及上柱)吊装时用每根Φ19.5,6×37,L=4m的钢丝绳扣,两个3t卡环挂好柱上部,使柱吊起后自然垂直,吊装到位后对好几何线,找准垂直度,再用粗麻绳分别在柱两侧拖拉,作为临时安全设施,待全部立柱吊装完后拆除。再吊装第2根立柱及安装檩条墙面及柱间支撑,以此方法安装

5、完焦侧及机侧立柱和柱间支撑。2.8钢吊车梁、轨道安装,将机焦两侧立柱1-17线牛腿上放好轨道梁安装中心轴线,用QY200液压汽车吊先将吊车梁吊装到上柱牛脚上,带好螺栓,调整平直度旋紧连接螺栓,然后吊钢轨于吊车梁上,最后,用M22钩头螺栓将钢轨固定在吊车梁上。在吊装行车前,调整钢轨平直度及两轨间距(28.5m),使其满足安装要求。2.9屋架及2台单梁行车吊装选用QY200液压汽车吊抬吊。屋架吊装沿焦炉中心线方向逐个进行,第一榀屋架吊装时,用两根Φ21.5,6×37,L=6m钢丝绳扣,吊装到位找正后,用M24×90高强度螺栓(与屋架一起带至指定位置)与柱顶连接,再用Φ20麻绳分别在屋架

6、两侧拖位固定好后,再开始吊第2榀屋架,第2榀屋架吊装到位与柱连接后,用4根檩条将两榀屋架固定好。以此方法安装完14榀屋架后吊装行车,之后吊完余下的3榀屋架。102台单梁行车在剩余3榀屋架吊装前或全部屋架吊装完后进行,用两根Φ21.5,6×37,L=6m钢丝绳扣,吊装方案与屋架吊装相同。2.10檩条及支撑安装:用2吨滑轮及Φ16麻绳分多个作业小组用人力拉到上面安装,每组由4人完成,上面2人,下面2人。2.11行车地面拼装检验,行车地面拼装在焦炉炭化室底部进行,选用QY200液压汽车吊进行,用枕木垫离地面1.2m高,装好电葫芦,滑线,走行轮,减速机等各部位清洗检修试运转,确认正常后再吊

7、装。2.12屋面瓦及墙皮瓦安装:用Φ16麻绳,2t滑轮由四个人组成一个小组,分多个作业小组安装。2.13上吊车梯子平台安装,根据施工图先安装好各层支架,再用QY200液压汽车吊从下向上吊装到位焊接。2.14施工机械选择,根据大棚有关数据及现场实测数据。2.14.1屋架安装吊车选择:工作半径:R1=5m起吊高度:H1=25m+3m=28m起重机臂长:L1=(52+282)1/2=28.45m最大起吊重量:Q1=3.335t(含吊钩自重500kg)根据以上数据查起重机有关

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