加药设备标准

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1、4.9.22加药设备安装：1适用范围：煤水处理间加药设备安装。2质量标准及检验方法见表4.9.22。表4.9.22加药设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查符合DL/T5047-1995中8.2.1规定观察基础基础强度主控符合设计要求采用试块准备无漏筋、蜂窝、裂纹、石基础表面检查子突出、缺损、地脚螺栓观察基础检查、划线孔内清理干净设备检查罐体内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定观察中心线偏差mm≤10钢尺测量标高偏差mm±10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差mm/m≤2

2、用水平尺测量助管对接管内检查清洁、无杂物观察凝剂量装置安装道安装对口平直度偏差mm≤0.5钢板尺检测直管段两个焊缝间距mm＞管道直径，且＞100钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm＞50钢板尺检测焊缝与开孔的间距mm＞50钢板尺检测焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好观察阀门安装安装正确，便于操作观察支吊架安装符合设计要求观察混凝剂量装置安装管道安装对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差mm≤0.5钢板尺检测直管段两个焊缝间距mm＞管道直径，且＞100钢板尺检测焊缝

3、边缘与支吊架边缘的间距mm＞50钢板尺检测焊缝与开孔的间距mm＞50钢板尺检测焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好观察阀门安装安装正确，便于操作观察支吊架安装符合设计要求观察4.9.23刮泥机安装：1适用范围：煤水处理间刮泥机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.23。316表4.9.23刮泥机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏差mm±5用钢卷尺检测轨道间距偏差主控≤5用玻璃管水平检测轨顶面水平度偏差mm≤1/1000L（长度），且全长≤10精

4、密水准仪配合钢尺检测两轨间顶面标高偏差mm≤3精密水准仪配合钢尺检测轨道接头两端高低偏差mm≤1用钢尺检测中心偏差mm≤2用钢尺检测轨道连接符合设备技术文件规定要求，且固定牢固观察4.9.24电子皮带秤安装：1适用范围：输煤系统中电子皮带秤的安装。2质量标准及检验方法见表4.9.24。317端头限位装置牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应同时动作观察减速机检修外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定观察滚动轴承型号符合设备技术文件规定观察内、外套光滑、无锈迹、划伤；清

5、洁、干净，并涂润滑油观察滚动体观察轴配合符合设备技术文件规定观察推力间隙mm符合设备技术文件规定用压铅丝法测量膨胀间隙mm符合设备技术文件规定用压铅丝法测量齿轮啮合齿宽%≥60涂红丹粉研磨齿高%≥50涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触面%接触印痕在中心部位；且接触面积≥75涂红丹粉研磨并观察啮合间隙齿顶mm符合设备技术文件规定用塞尺检测齿侧mm符合设备技术文件规定用塞尺检测机盖与机体法兰接合面接触严密，不漏油涂红丹粉研磨连接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防松装置使用力矩扳手组装转动检查转动灵活、平稳、无冲击、断

6、续或卡涩现象观察刮泥机安装两链轮中心偏差mm≤1用钢尺检测两链轮平行度偏差mm≤0.5/1000L（L为两链轮中心距）用钢尺检测链轮松弛度mm≤2/1000L（L为两链轮中心距）用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙mm≤10，且适当用钢尺检测刮泥机中心与轨道中心偏差mm≤5用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触各轮均接触，不翘角观察限制调整操作装置动作灵活、操作准确观察