浅议如何做好闸门启闭机检修工作

浅议如何做好闸门启闭机检修工作

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时间:2018-10-20

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1、浅议如何做好闸门启闭机检修工作闸门、启闭机作为水工建筑物的一个重要部分,具有挡水、泄水、调节水位、流量的功能,被广泛应用于大中小型水利工程,并在防汛抗洪、发电灌溉、市政及生态供水等方面发挥着不可替代的作用。做好闸门启闭机检修工作,直接关系到水工建筑物的运行效益及防洪、供水安全。本文就闸门、启闭机的检修内容、方法及要求作一系统介绍。  1.闸门启闭机检修周期  小修每年进行一次,大修每6~10年进行一次。  2.检修内容及要求  2.1闸门部分的检修  2.1.1门体复位后应进行检修,单吊点调整后

2、吊耳中心垂线与门体重心偏差值不得超过2毫米,双吊点卷扬式启闭机的两个卷筒绳槽底直径的相对误差不应超过六级精度的要求。  门叶检修中,矫正部分锤击凹坑深度不得超过0.5毫米,当环境温度低于15.0时,不得进行冷加工校正。采用热矫正时,可用乙炔火焰将构件局部温度加热到600~700℃,利用冷却收缩变形来矫正。  门体的检修应达到无锈、不漏,并保持原设计的结构性,不能降低原设计的刚度、强度,保持构件的完整性。  2.1.2支承行走部分的检修,应保证位置符合要求,各支点负荷分配正确,启闭闸门不滞涩,不增

3、加启闭机荷载容量。  2.1.3橡皮止水更新件孔径应比螺栓直径小1毫米,严禁烫孔,木止水更新件应无节、无裂纹,湿度不超过15%,加工后应浸以沥青。连接螺栓必须埋入止水表面6~10毫米,螺帽必须加设垫圈,并用油灰等封闭。  2.1.4埋件的检修  支承滑道局部堆焊处理要用与原堆焊材料成份相同的焊条施焊,整个轨道喷镀处理时,应将原有镀层清除干净再喷镀,两者完毕后,用砂轮、零号砂布打磨,再以油石蘸油研磨表面。  支承工作轮的轨道焊接前,埋件表面贴补金属与原埋件之间不规则缝隙用环氧树脂灌浆充填。  2.

4、1.5吊耳板、轴承板产生变形、断裂、焊缝开裂或锈蚀减落,应进行校核、验算,并提出处理措施,不得轻易补强处理。当孔与轴配合间隙大于0.02倍孔径时,应进行更换。  3.启闭机部分的检修  启闭机拆卸前要根据技术文件、图纸资料,尽量熟悉设备各部分结构,避免盲目乱拆,损坏零件。  3.1卷扬启闭机的检修  3.1.1铸造缺陷处理铸造缺陷(如气孔、砂眼等)深度不超过壁厚的20%,面积不超过3cm2,而且每10×10cm2内不超过一处时,允许进行补焊处理。处理后,应锉平磨光。  3.1.2卷筒检修对双吊点

5、启闭机的两个卷或同一卷筒上左右绳槽底直径的相对误差超过6‰直径精度时,必须进行修理;无绳槽卷筒可使用塑料薄板复合的方法补救直径较小的卷筒,达到卷筒直径的一致。当卷筒出现椭圆度、锥度缺陷,应尽量将左右卷筒对称补救,若另一个卷筒存有缺陷或两个卷筒有锥度缺陷而不能保证两吊点的同步启门时,可考虑重新加工车削处理或更换。  卷筒上装钢丝绳压板用的螺孔螺纹,有滑丝、裂缝等缺陷时,不准继续使用,应重新钻孔改丝处理。卷筒上钢丝绳的固定端,应有防松装置。压板螺丝设在卷筒绳槽表面上的,应在卷筒上缠绕3~5圈的备用钢

6、丝绳,压板螺丝设在卷筒翼缘侧面上用鸡心铁挤压的,应在卷筒上缠绕2~5圈的备用钢丝绳。  3.1.3钢丝绳与滑轮检修滑轮上或闸门吊耳上钢丝绳的固定端如用钢丝绳卡子卡牢时,应不得少于下表规定。绳端算起第一个卡子,应距端部160mm以上。  钢丝绳直径(mm)131517.519.521.5242832.5732.5  卡子个数333445556  两个卡子间距(mm)100100100140140160200200200  换新钢丝绳规格要符合设计要求,并且有制造厂家的证明书,否则必须割取试样进行拉

7、力试验。  滑轮侧面出现裂纹缺陷,无论其程度大小均应更换。  3.1.4齿轮发现缺陷可按以下要求进行检修  a.起重机件的齿轮,有缺陷的齿数不超过全齿数的15%,缺陷位置在齿顶部分,允许做补焊或复合法处理,表面应锉平磨光。  b.传动机件的齿轮,有缺陷的齿数不超过全齿数20%,则不论在齿顶部或齿根部均允许进行补焊或复合法处理,表面应锉平磨光。  4.螺杆启闭机的检修  4.1螺杆弯曲及锈蚀的处理由于机械外力作用超过极限而引起螺杆弯曲者,可进行矫直处理,但应保证螺纹不受损伤,矫直后螺杆的不直度,每

8、0.5m长不超过1.5mm,总长度不大于5m时,全长不得超过5.0mm,总长度为5~10m时,全长不得超过7.0mm。在正常运用条件下引起的弯曲,除对杆件进行矫直还应用加密节点的措施加以补强。螺杆与连杆由于刚度与强度偏低或材料的机械性能及化学成份不符合设计要求而引起弯曲者,应更换新件。螺杆及连杆由于保养不善而产生锈蚀、麻点,应用0#或00#砂布蘸机油打磨光滑,杆件较短有条件亦可在2~3年电镀一次。  4.2螺纹出现砂眼缺陷,位置在螺纹顶部,宽度不超过螺纹宽的20%,深度不超过螺纹深的10%,且在

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