年产490万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文.doc

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1、年产490万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要IAbstractII1综述11.1热轧板带的发展史11.2热轧及热轧的现状21.2.1热轧定义21.2.2热轧工艺优点21.2.3热轧工艺不足之处21.2.4热轧板带的分类31.2.5热轧板带钢的规格31.2.6热轧板带钢生产的大体工艺流程41.2.7新型轧机简介61.2.8国内热轧板带的生产现状61.3热轧及热轧板带生产未来发展方向71.4本设计的目的和意义82产品方案和金属平衡92.1产品方案的编制92.1.1产品方案简介92.1.2编制产品方案的原则及方法92.1.3

2、选择计算产品92.2产品特点102.2.1热轧产品品种及产品钢号标准102.2.2产品质量标准112.2.3产品性能122.3确定产品方案132.4编制金属平衡表143主要设备及参数的确定163.1加热炉163.1.1加热炉的主要结构及特点163.1.2加热炉的主要尺寸163.1.3加热温度、时间及产量173.1.4设备规格173.2粗轧主要设备173.2.1粗轧除鳞装置183.2.2粗轧机183.3精轧主要设备193.3.1带坯边部加热器203.3.2切头飞剪203.3.3精轧除鳞装置213.3.4精轧立辊轧机F1E213.

3、3.5精轧机组轧机223.4保温装置的选择253.5层流冷却253.6卷取设备263.7生产方案的选择294轧制工艺及轧制制度的确定304.1生产工艺流程304.1.1生产工艺简介304.1.2生产工艺流程概述304.2加热制度314.2.1加热的目的314.2.2加热的要求324.2.3加热温度的确定324.2.4加热时间的确定334.2.5加热速度的确定334.3压下规程制定344.3.1根据产品选择原料344.3.2粗轧机组压下制度的制定344.3.3精轧机组压下制度的确定374.3.4咬入条件校核384.4轧制时间制度

4、394.4.1粗轧机轧制时间制度394.4.2精轧机轧制时间制度404.4.3轧机工作图表434.5温度制度444.5.1粗轧温度制度454.5.2精轧温度制度464.5.3卷取温度制度474.6速度制度474.6.1粗轧机速度制度474.6.2精轧机速度制度484.6.3粗轧各道次的平均变形速度504.6.4精轧各道次的平均变形速度514.7辊型制度525生产设备校核555.1轧制力与轧制力矩555.1.1轧制力的计算555.1.2轧制力矩的计算565.1.3粗轧与精轧的轧制力和轧制力矩565.2设备能力参数校核575.2.

5、1轧制力能参数575.2.2咬入角校核585.3轧辊强度校核585.3.1参数计算595.3.2轧辊强度校核605.4电机功率校核665.5年产量计算695.5.1工作制度与工作时间695.5.2加热炉能力校核705.5.3轧机生产能力校核716车间技术经济指标746.1概述746.2车间各项技术经济指标制定757结语76专题：铝及铝合金产品成型工艺77致谢88参考文献89附录A901综述1.1热轧板带的发展史自1926年建成世界上第一台带钢热连轧机以来，它的发展大体上分成四个阶段。一阶段是1927~1960年第一代常速轧机，

6、为了保证离开末架精轧机的带钢头部能顺利地送入卷取机，轧制时末架精轧机的轧制速度限制在600~700m/min的水平。机组年产量为100~300万t，单位宽度卷重4.0~11.0kg/mm。1961~1969年为第二代升速轧机。升速轧机是以过去控制的带钢轧制速度进行穿带轧制，待带钢头部送入卷取机后，全部精轧机、卷取机、辊道等同步升速，以更高的速度进行轧制，提高轧制能力。机组年产量超过300万t，单位宽度卷重18.0~22.0kg/mm。1968年后达到了1300~1600m/min。1970~1978年为第三代的超级轧机。与第二

7、代轧机相比，其特点是钢卷单位宽度卷重提高到36kg/mm，成品厚度范围从1.2~12.7mm变为1.2(0.8)~25.4mm，板坯厚度从250~300mm变为250~360mm，板坯重量从25~40t增加到40~50(60)t，最大轧制速度提高到1440~1800m/min，年生产能力提高到500~600万t/a。简单说第三代轧机的性能和生产能力有了进一步提高，所以第三代轧机又称为高产能轧机，1973后受世界石油危机的影响，世界上主要发达国家出现经济萧条，市场紧缩，板带钢轧机开工不足，因上述原因促成了第四代经济型轧机的出现。

8、第四代轧机的特点是生产能力大幅度降低，年产量从500~600万t/a降为300~50万t/a，单位宽度卷重减少到20~25kg/mm，板坯宽度、长度、重量都减少，但在技术经济上更合理，采用了降低能耗、降低成本的措施，以提高市场竞争力[1]。1.2热轧及热轧的现状1.2.1热轧