电力设备耐压绝缘油试验

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1、第四节交流耐压试验一、概述交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压，该试验电压比设备的额定工作电压要高，并持续一定的时间（一般为1min）,以考虑被试品绝缘承受各种电压的能力，从而保证设备的安全运行。交流耐压试验是一种符合电气设备的实际运行条件的试验，是避免发生绝缘事故的一相重要的手段。因此，交流耐压试验是各项绝缘试验中具有决定性意义的试验。绝缘电阻和吸收比试验、泄漏电流和直流耐压试验以及介质损失角测量试验等虽然能发现很多绝缘缺陷，但因其试验电压低于被试品的工作电压，往往对一些绝缘缺陷还不能及时发现，为了进一步暴露设备

2、缺陷，检查电气设备绝缘水平和确保是否能投入运行，有必要进行交流耐压试验。但是，交流耐压试验也有缺点，它是一种破坏性的试验；同时，在试验电压下会引起绝缘内部的累积效应。交流耐压试验可以分为下列几种：（1）交流工频耐压试验；（2）0.1Hz试验；（3）冲击波耐压试验；（4）倍频感应电位试验和操作波试验；（5）局部放电试验。其中用得最为普遍的是交流工频耐压试验。二、交流工频耐压试验交流工频耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最有效最直接的方法，它对于判断电器设备能否投入运行具有决定性的意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘

3、内部电压的分布均符合实际运行情况，因此，交流耐压能有效地发现电气设备存在的较危险的集中性缺陷。1、原理及接线YD系列油浸式高压试验变压器Ｘ（Ｔ）Ｃ系列操作箱（台）本系列操作箱（台）适用于0.5～100KVA试验变压器的调压控制。其工作原理是：通过调整自耦调压器输出电压，实现对试验变压器额定电压范围内的工作电压调节。同时，操作箱（台）内装有高压输出电压表，低压输入电流表及过流保护电路。YDQ系列充气式超轻型高压试验变压器变频串联谐振交流耐压技术的原理系统由变频电源，励磁变压器，谐振电抗器，分压器及试品组成。我们已知，在回路频

4、率f＝1/2π√LC时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q倍。Q为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振，再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振，变频电源较小的输出电压就可在试品CX上产生较高的试验电压.三、影响因素和分析判断1、影响因素（1）必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行。（2）被试设备的绝缘表面应擦干净，对多油设备应使油静止一定的时间。如

5、3~10kV变压器应静止5~6h。（3）应控制升压速度，在1/3试验电压以前可以快一些，其后应以每秒钟3%的试验电压连续升到试验电压值。（4）试验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化。（5）应排除湿度、温度、表面污染等影响。2、分析判断（1）在规定的持续时间内作交流工频耐压试验，以不发生击穿为合格。击穿的现象有：电流表指示突然大幅度上升或者电压表指示突然下降；过流继电器整定值正确的条件下发生跳闸；升压、耐压过程中出现跳火、冒烟、放电等现象，这说明绝缘有问题或击穿。（2）交流工频耐压试验即使通过，不能说明线圈的匝间，

6、层间绝缘没有问题，必要时应补充其他的试验。（1）0.1Hz试验。这是一种超低频耐压试验。（2）倍频感应和操作波试验。（3）冲击电压试验。（4）局部放电试验。四、其他交流耐压试验第五节绝缘油试验一、概述绝缘油在电气设备中应用很多，如变压器，互感器，开关和电缆中都有应用。作为介质和冷却剂其功能受其劣化的影响而降低，劣化是受污染、过热、电场强度和氧化所致，受潮是最普遍的污染。为了使绝缘油能起作用，要求绝缘油具备一定的性能。设备电压等级越高，容量越大，对绝缘油性能要求越高。由于运行中的油受正常运行电压和过电压的作用，同时还受到温度

7、、湿度、氧化和杂质的作用，其性能将逐渐变坏，影响设备的电气性能，因此必须定期地对绝缘油进行试验，监督油质的变化。根据目的和内容，可分为理化和电气特性试验。（1）理化特性试验，包括全分析试验和简化分析试验。对每批新到的绝缘油，或当带油设备发生故障时，或在认为有必要的特殊情况下，为了检查油的质量，应进行全分析试验。当按照主要的特征参数来监督油的质量时，应进行简化试验。其试验项目有物理性能试验和化学性能试验。   （2）电气特性试验，包括电气强度试验和介质损失正切值的试验。电气强度试验即测量绝缘油的瞬时击穿电压，试验设备与交流

8、耐压试验设备相同。试验时，在绝缘油中放入标准电极，在电极间加工频电压，当电压升到一定值时，电极间发生明显的火花放电——击穿，这个开始的击穿电压便是绝缘油的击穿强度。介质损失正切值试验（简称油介损）是使用高压电桥配以专用电桥在工频电压下进行。当受潮，纤维、尘埃和游离炭存在时，将使击穿强度大为降低，介损增大