油气金属管道带压焊补

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1、油气金属管道带压焊补：本文主要介绍了我们在工作中常用的几种带压不置换焊补的方法，指出带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的焊补方法。　　关键词：焊补、油气管道、带压不置换　　：TE973：A：　　Abstract:Thispapermainlyintroducesthemonlyusedinourentofseveralmethodsofeasuresforisarapid,effectiveethod.　　Keym左右，伸入管内部分最好与管壁相当。　　　　　　3、先攻丝后焊法　　即根据泄漏孔的直径，选用合适的丝锥先在孔内攻丝，然

2、后将缠好生料带的匹配螺栓旋入拧死至不漏气，最后选取合适的工艺参数焊死即可。　　4、外罩螺母法　　即根据泄漏孔的直径选用稍大的螺母，直接罩在孔外（此方法适合于管内压力较大的情况）然后将螺母与管道焊死，最后把缠了生料带的相应螺栓旋入再焊死。当管内压力偏小时，为防止流出的水、油等影响电弧的燃烧，可先塞入木棒，待焊完外罩螺母后将木棒拔出或折断后砸入管道拧上螺栓或直接堆焊封堵螺母。　　　　　　5、顶堵法　　首先把适量生料带团成团（或用其他材料比如可以就地取材：粘土、石棉板等）用螺栓头顶压在泄漏孔上，加压使之止漏，然后将螺栓与管道焊死。　　　　

3、　　〈二〉自然腐蚀穿孔的焊补　　这类穿孔或渗漏原因是内外介质腐蚀所致，通常表现为“穴状腐蚀”，即表面看上去并不大，小到如针尖，可其周边已经很薄了，用敲渣锤一砸就塌，电弧一烧就透，直接堆焊很困难，效率极低，俗称“不出活儿”。　　遇到这种情况，可先用手锤或电弧将孔扩大至可焊接的壁厚范围，再选用前面提到的锥形塞堵法、外罩螺母法、塞木法、顶堵法或贴补法选用较小的工艺参数进行焊补操作。　　　　　　为防止熔池铁水被管内压力顶喷，具体操作要点是：　　1、电弧燃烧时间控制在1秒以内；　　2、应采用等弧或长弧，控制熔深不超过壁厚的2/3；　　3、适当

4、延长断弧间歇时间，要待前一个焊点熔池冷却后再次引弧；　　4、焊接过程中用尖形、刃形渣锤敲击焊缝，消除应力，防止冷裂纹发生；　　5、根据压力要求，可用连弧焊焊第二层、第三层。　　有一次，某管线进行酸化作业时发生穿孔，位置在管道的2点钟方向，恰巧是顶风，高压酸化液刺出数米高后全被刮了回来下起了酸雨刺鼻难闻，而且由于施工的需要不能泄压，这给焊补造成极大的困难。当时先把木棒砸入空孔中，但由于穿孔不规则，酸液还是从缝隙中涌出电弧无法引燃，后来我发现正是由于压力高，水刺的很远，如果不塞木棒直接罩上大螺母焊接处反倒没水，可以顺利引弧。于是我先点固

5、焊上螺母，然后剪一块合适的圆形耐油胶皮顶在螺栓上冒压直接拧上去，将穿孔挤死。这时水也不流了！然后再根据相关参数对其施焊。　　三、关于非金属材料PE塑料管道小直径泄漏气孔“粘补”法修复的可能性设想　　总部基地的天然气地下管X部分，普遍采用PE工程塑料管，其使用寿命可达50年。但时有人为破坏极易造成燃气泄漏，包括大型挖掘机械意外损坏和恶意打孔窃气损坏。前者损坏程度较大，维修时通常采用先切除损坏处，再以专用接头熔焊连接；后者破坏程度较小，多为10mm以下小孔，据了解，市场上尚无专用补孔配件，仍需采用上述截断法修复。　　设想方案：　　先在泄

6、漏孔内壁攻制螺纹，将同直径、同材质或其它材料的螺钉，涂上厌氧密封胶后直接带压旋入即可！　　借鉴“膨胀螺栓”的胀紧原理，加工特制堵漏膨胀钉。此法亦可用于金属管材的带压堵漏。　　以上方案，均无需停气，施工坑较小，效率高，方法简单易行，成本低，易推广。由于条件所限，部分参数未曾实验。这里包括：材料的密封性，耐久性，温度适应性，承压能力等等。　　四、焊接修补的注意事项　　1．油气介质的管线，必须确保在正压情况下焊补。　　2．现场要有完善的消防措施，及时疏散人群，并有安全监护人在场。　　3．焊工要穿好防火耐烫的石棉工作服，戴好面罩。　　4．如

7、果场地潮湿或需涉水应穿胶靴或雨裤，并戴绝缘手套以防触电。　　5．焊工操作时，要避开泄露处的喷射物。　　6．其它安全措施。　　五、结论　　在日常供气中，如果我们能够掌握以上焊补技术，对于企业的经济性及用户的正常用气有更好保障。如果一个小区停气，就会造成几千家用户停气，直接经济损失近万元。综上所述，成功对现场泄漏点进行带压堵漏，减少非计划停气，其中的效益是显著的。　　1、带压焊补是属于一种应急抢修性质的工作，是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。消除现场的“跑、冒、滴、漏”现象，设备正常运行的根本方法，是要靠合理的计划检修和设备的

8、日常维护来保证的。　　2、带压焊补的工作环境恶劣，作业中不确定因素多、风险大，作业前的安全准备工作非常重要，安全分析要充分，安全措施的落实一定要到位，单位安全、生产、设备、消防等部门应当提前到达现场，一直到作业结束，作业人员动火焊补的