某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案

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1、某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：12目录………………………………………………………………..一、工程概况………………………………………1二、编制依据………………………………………………………1三、设备数量……………………………………………………….1四、设备调试目的………………………………………………….1五、调试准备工作………………………………………….……...2六、试车程序……………………………………………………….2七、试车注意事项…………………………………………………6八、试车安全措施…………………………………………………6九、试车工具计划……………

2、……………………………………7十、试车油品计划…………………………………………………7十一、单体试车运转记录……………………………………………812一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。针对每台设备技术要求制定本试车方案。二、设备数量序号设备名称数量（台）备注一工艺设备1液压泥炮（左）22液压泥炮（右）13液压开铁口机（左）24液压开铁口机（右）15摆动流嘴及顶吸罩36移盖机3二液压系统6炉前液压站1三通用设备732/5t吊钩桥式起重机185t电动单梁起重机1932/5t吊钩桥式

3、起重机1103t定柱式悬臂起重机1三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98121.赛迪设计图纸和设备图纸2.设备随机资料一、试车规程1考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3调试各种限位开关、

4、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。b)熟悉炉前设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；

5、以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。炉前设备12安装完毕后，首先根据炉前设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检查炉前设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则应及时处理。c）对液压系统、干油润滑系统进行试压，检查压力是否正常，管路有无渗漏，润滑是否到位（分配器工作情况）；d）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位；e)检查各电器手动按钮是否正常；f)冷却水管配管是否正确，接头处不漏水；g)设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。

6、五、试车程序a)炉前液压系统及其控制设备试运转A.压力试验炉前液压系统泥炮工作压力27Mpa，试验压力33.75Mpa；开铁口机工作压力20Mpa，试验压力25Mpa，试验压力应缓慢上升，每升一级稳压3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油，管道无永久变形为合格。B.调整及试运转1.调试前准备²细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固到位，不允许有松动现象；²测试仪表安装良好，显示准确；12²电磁空载点动正常无异；²止阀按规定处于工作状态。1.调试步骤²泵启动：按启动按钮启闭数次，检查泵的转向与油泵规定是否一致，并仔细倾

7、听泵的声音是否正常；²无负荷运行30分钟，无异常现象；²调整系统起压时分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa四个压力等级，调至每一个等级运行10分钟，确定无异常压力时再往上调，调至27Mpa时稳压运行30分钟，油泵温度不超过60℃，泵体无漏油及异常噪音和振动，油路块和连接管路无漏油现象，然后反复升降压2-3次，确认无异常后锁紧压力调节螺母则可；²各回路的调试参照冶金部相关标准进行YBJ207-85。a)液压泥炮调试A.试运转在液压系统调试后进行；B.泥炮总装后进