旋喷桩技术交底

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1、车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工技术交底天台五路-天台四路段作业面已腾出，即将进行污水井基坑预支护旋喷桩的施工，以下为本次旋喷桩施工的技术要求及施工注意事项。一、施工工艺要求本路段基坑加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在坑壁外侧增加一周直径为60cm的旋喷桩，间距400mm，桩长及根数见下表，桩身强度R≥1.2Mpa。井编号顶管坑类型长（顺管道）宽桩长根数W34工作井1051496W33接收井651270W32工作井10512.596W31接收井6512.570W30工作井10512.596技术参数为：注浆泵压力25Mpa钻杆提升速度25cm/min钻杆旋转速度为17r/min水灰比

2、宜为1.0水泥用量250kg/m1．旋喷桩浆液材料：水泥：水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。-10-水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。2．试桩及确定工艺参数根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。二、施工工艺流程泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射

3、结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风旋喷桩施工流程图本工程采用单管成桩法施工，其主要工艺流程如下：-10-1.确定桩位根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。（见附图）。2.钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。3.设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，

4、确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。4.钻孔钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入

5、土深度。5.浆液配制与喷射作业⑴水泥浆液制备：浆液用425-10-普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比宜为1.0，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。⑵喷射作业①试喷：在钻机钻到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。②旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。旋喷成桩操

6、作原则：先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤：a.试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；b.边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按17r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按25Mpa、流量按80～100L/min控制。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。若系地层中有较大

7、空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。-10-⑶拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。⑷当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢