反光灯罩注塑模具设计.doc

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1、反光灯罩注塑模具设计任天娟陕西国防工业职业技术学院数控工程学院摘要：根据对反光灯罩塑件的工艺分析，确定釆用一模二腔的模具结构。选用潜伏式浇U,浇UI位置设置在塑件的侧面。采用的抽芯机构为液压抽芯。在动、定模镶块分别设置丫冷却循环水路。推出机构为推杆推出，并且设计了先复位机构。整套模具结构合理，生产精度高，注槊的产品外观美观、表面光滑。关键词：注塑模具;反光灯罩;侧抽芯;作者简介：任天娟（1981—），女，副教授。收稿曰期:2017-05-08Theinjectionmoulddesignofluminair

2、ebracketAbstract：Accordingtotheprocessanalysisofplasticluminairebracket,themouldstructureofonedieandtwocavitieswasdetermined.Thesubmarinegatewaschosen,andthepositionofthegatewassetonthesidesurfaceoftheplastic.Thehydraulicpressurecore-drawingmechanismwascho

3、sen,thecoolingcirculationwaterwaywassetinmovingdieinsertandfixeddieinsert.Theejectingmechanismispushrodpushout,andantecedencerepositionmechanismwasdesigned.Thewholesetofmouldhasreasonablestructureandhighprecision.Theproductmadebythiskindofmouldhasbeautiful

4、exteriorappearanceandsmoothsurface.Keyword：injectionmould;luminairebracket;sidecore-pulling;Received：2017-05-081塑件工艺分析和模具设计方案反光灯罩塑件如图1所示。该塑件材料为ABS，要求制品表面光滑、外观美观、大批量生产。从结构上来看，槊件有1个侧凸台需要抽芯。依据上述槊件持点，采用如下模具设计方案:模具整体结构设计为一模二腔;为了保证制品表面质量，釆用潜伏式浇U;为了得到表面质量美观的塑件，需控

5、制模具温度，因此加强了冷却装置的设计;为了便于侧凸台的成型，采用液压抽芯机构;推出机构采用推杆推出。图1反光灯罩塑件下载原图2模具结构设计2.1浇注系统设计反光灯罩零件要求外观美观、表面光滑。依据塑件特点，选用了侧浇口，浇口的位置选择在塑件的侧表面，如图2所示。主浇道入U的尺寸是3.5mm,脱模斜度取1.5°。横浇道的截面形状为圆形，半径为6mm。分饶道的入口处尺寸是5醐，脱模斜度取r。潜伏式浇口的入口处尺寸是4画1，长度是5画。图2浇注系统下载原图2.2侧向抽芯机构设计由于反光灯罩侧凸台的抽芯力和抽芯距离

6、较大，因此选用了液压抽芯机构，由侧型芯、滑块、摩擦块、导轨、支架和液压缸等构成，侧向抽芯结构如阎3所示。根据反光灯罩的尺寸，抽芯距离确定为50mm。图3侧向抽芯机构不载原图2.3冷却系统设计因塑件要求外观美观、表面光滑、大批量生产，所以模具需设罝合理的冷却装罝。结合塑件的成型要求及模具结构，在动模板、定模板、动模镶块、定模镶块和型芯分别设置了冷却循环水路，如图4和图5所示。采用循环式冷却水路U1，其截而为圆形，直径为6画。图4定模冷却水路三维图下载原图图5动模冷却水路三维图下载原图2.4推出机构设计该模具选

7、用的推出机构为推杆推出。推杆材料为45钢，分为3种规格：(1)推杆1的固定部分是圆形，直径为12mm;工作部分是方形，尺、j•为lOniniX1.8mni;(2)推杆2的直後为(b5mm;(3)推杆3的直径为(b6mm,均匀分布在塑件和浇注系统凝料的表而，如图6所示。图6推杆推出机构下载原图如图7所示，模具的复位机构由复位杆15、复位杆弹簧16和回拉杆17构成，在模具合模时，利用弹簧力和回拉杆17将推杆先行复位。同时为延长模具的使用寿命，设置了支撑柱25,用以增加模具的强度m。3模具的工作过程塑料模具的工作

8、过程如下:完成合模、注射、保压、冷却等过程以后，模具从分型面处开模，动模板6和定模板7分离;在模具分型的同时，开模解除丫对滑块21的锁定作用，在液压缸23的作用下，滑块21沿着导轨向外侧移动，完成模具的抽芯；同时，在注塑机推杆作用下，推板2开始运动，带动推杆固定板3与固定在其上的推杆M推动塑件，从而完成了反光灯罩塑件的脱模;模具开始合模，此时在复位杆15、复位杆弹簧16和冋拉杆17的作用下，完成了推出机构的先复位