管道功能性试验汇总

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1、WORD文档下载可编辑管道功能性试验汇总★给排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。一、水压试验：（一）基本规定1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。4、压力管道水压试验管段

2、长度不宜大于1km。（二）试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）（一）基本规定1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必

3、须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）（二）试验过程与合格判定1、闭水试验：（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段

4、上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑（2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。2、闭气试验：管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格

5、。三、对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，（1）压力管道可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。四、水压试验前浸泡时间规定：1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；2、内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于48h；3、内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于72h。专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试

6、验和严密性试验。一、强度试验：强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排尽系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。二、严密性试验：1、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MP

7、a；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变型的为合格。2、钢外护管（注意不是管道本身，是外面的护管）焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。（可以看出管

8、道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验，其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的）一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m