石墨电极一次焙烧品空头原因探讨及解决措施

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1、石墨电极一次焙烧品空头原因探讨及解决措施吴国军（晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司037002）摘要：石墨电极生产过程中由于配方、配料、焙烧曲线等原因造成一次焙烧品出现空头现象；本文对造成石墨电极一次焙烧品出现空头的原因进行了分析探讨，提出了解决措施，并对措施的实施效果进行了统计。关键词：石墨电极空头一次焙烧石墨电极一次焙烧品空头不仅影响车间产量、质量指标，而且对综合成品率有很大影响。针对石墨电极一次焙烧品存在的空尖现象，晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司对造成一次焙烧品空头的原因进行了调查分析并采取措施减少空头的产生。整改前，我们对一次焙烧空头率进行统计如表1。表1编

2、号1234合计装炉数量（支）21212121189517908132出炉空头数量（支）40603459193空头率（％）1.92.61.83.32.41.原因调查1、物料纯度：对物料筛分纯度调查统计如表2。表212345678~4+2mm8478768389808482-2+1mm8380868380838685-0.075mm6968636665696863工艺要求：颗粒料筛分纯度84±2%,粉料纯度66〜69%。从统计数据可知物料纯度波动较大，有时不符合工艺要求，因此物料纯度是造成一次焙烧品空头的一个原因。2、电子配料误差对电子配料物料误差怙况进行了调S统计，结果如表3。表

3、3次序12345678平均重量（kg）-4+2mm(kg)3.5-4.93.8-7.2-27.6-1812.69.8±10.925-2+1mm(kg)-12.13.6-9.83.29.8-1815.3-3.5±9.41-0.075m(kg)-18.1-17.112.3-18.63.2-14.4-15.3-16.1±14.39从统计数据可知物料粒度在-4+2mm（4mm〉粒度〉2mm）,波动范围平均在±10.925kg；物料粒度在-2+1ram（2ram〉粒度〉1mm）,波动范围平均在±9.41kg;物料粒度在-0.075mm（＜0.075mm）波动范围平均在±14.39kg;不

4、符合工艺要求±4kg的波动范围，电子配料物石墨电极一次焙烧品空头原因探讨及解决措施吴国军（晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司037002）摘要：石墨电极生产过程中由于配方、配料、焙烧曲线等原因造成一次焙烧品出现空头现象；本文对造成石墨电极一次焙烧品出现空头的原因进行了分析探讨，提出了解决措施，并对措施的实施效果进行了统计。关键词：石墨电极空头一次焙烧石墨电极一次焙烧品空头不仅影响车间产量、质量指标，而且对综合成品率有很大影响。针对石墨电极一次焙烧品存在的空尖现象，晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司对造成一次焙烧品空头的原因进行了调查分析并采取措施减少空头的产生。整改前，

5、我们对一次焙烧空头率进行统计如表1。表1编号1234合计装炉数量（支）21212121189517908132出炉空头数量（支）40603459193空头率（％）1.92.61.83.32.41.原因调查1、物料纯度：对物料筛分纯度调查统计如表2。表212345678~4+2mm8478768389808482-2+1mm8380868380838685-0.075mm6968636665696863工艺要求：颗粒料筛分纯度84±2%,粉料纯度66〜69%。从统计数据可知物料纯度波动较大，有时不符合工艺要求，因此物料纯度是造成一次焙烧品空头的一个原因。2、电子配料误差对电子配料

6、物料误差怙况进行了调S统计，结果如表3。表3次序12345678平均重量（kg）-4+2mm(kg)3.5-4.93.8-7.2-27.6-1812.69.8±10.925-2+1mm(kg)-12.13.6-9.83.29.8-1815.3-3.5±9.41-0.075m(kg)-18.1-17.112.3-18.63.2-14.4-15.3-16.1±14.39从统计数据可知物料粒度在-4+2mm（4mm〉粒度〉2mm）,波动范围平均在±10.925kg；物料粒度在-2+1ram（2ram〉粒度〉1mm）,波动范围平均在±9.41kg;物料粒度在-0.075mm（＜0.07

7、5mm）波动范围平均在±14.39kg;不符合工艺要求±4kg的波动范围，电子配料物料落差是造成一次焙烧品空头的一个原因。3、物料输送过程中的“跑、冒、滴、漏”对经过电子配料配好的干料在输送到混捏机的过程中是否有“跑、冒、滴、漏”进行调查，因“跑、冒、滴、漏”会影响糊料的稳定性，调查结果如表4。表4次序12345678重量（kg）8.59.210.317.610.212.813.415.7平均漏料（kg）12.2从统计数据可以看出输送机平均漏料为11.04kg，超出工艺要求5Kg的，因此“跑