机械电子行业质量（安全、环境）管理知识概要

《机械电子行业质量（安全、环境）管理知识概要》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械电子行业质量（安全、环境）管理知识概要说明：机电行业中从事质量（安全、环境）管理的人员，包括经理、主管、科长、工程师、管理员等，只要把4大体系：ISO9001:2008、TS16949:2009（汽车行业）ISO14001:2004、OHSAS18001:2007；5大核心工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP；6sigma；QC7大手法；7S；8D烂记于心，结合本公司的具体情况：企业文化、组织结构、职责权限、具体产品实现的过程，工作定能游刃有余。在此本人想强调一下，在质量、安全、环境管理的岗位中，书本上的理论知识的重要性，在面试、报告、会议、演讲中，这些书本

2、上的“死东西”比实际工作中的运用技能要重要得多的多，况且具体的工作中若要运用这些工具，也得有基本的理论基础，而且实际工作中一般都有现成的模板，另外还可以去查资料，请教别人或找人帮忙，而现场的面试、报告、会议、演讲却没办法及时查找资料，没有人能帮得了你，只能靠自己那些烂记在心里的上面说到的那些东四。目录：一、4大体系目录框架图（详细标准网上可以搜到）………………………2～7记忆要点：每个标准的每个条款。二、5大核心工具简介（详细资料网上可以搜到）…………………………8～10记忆要点：名称和内容，适用情况。三、6Sigma简介（详细资料网上可以搜到）………………………………………

3、11记忆要点：名称和内容，DMAIC工具。四、QC7大手法简介（详细资料网上可以搜到）…………………………………12记忆要点：各工具的名称和内容，什么情况下用什么工具，如何用各工具。五、7S简介（详细资料网上可以搜到）……………………………………………12记忆要点：名称和内容。六、8D简介（详细资料网上可以搜到）……………………………………………12记忆要点：哪几个步骤，每个步骤做什么。12一、四大体系框架目录121212121212二、五大核心工具简介1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制

4、计划2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在的失效模式与后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制4.MSA:MeasurementSystemAnalysis测量系统分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess生产件批准程序一）APQPI、产品质量策划责任矩阵图：步骤*设计责任*仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等1、确定范围■■■2、计划和确定任务■3、产品设计和开发■4、可行性■■■5、过程设计和开发■■■6、产品和过程确认■■■7、反馈、评

5、定和纠正措施■■■8、控制计划方法论■■■12II、产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施二）FMEAFMEA主要有二种类型，分别是：1.DFMEA:设计失效模式及后果分析2.PFMEA:过程失效模式及后果分析三）MSA测量系统：用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法：在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该

6、测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。基准值：也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。均值极差法：均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。四）SPC1、定义：使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。2、管制图类型12计量型数据X-R均值和极差图计数型数据Pchart不良率管制图X-S均值和标准差图nPchart不良数管制图X-R中位值极差图Cc

7、hart缺点数管制图X-MR单值移动极差图Uchart单位缺点数管制图五）PPAPI、适用情况组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）2、对以前提交零件不符合的纠正。3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4、第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。II、目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的