360烧结机烟气脱硫工程方案

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1、宣钢3#360m2烧结机烟气脱硫工程备用塔塔顶锥体及烟囱吊装方案编制:审核:批准:2015-5-28一、工程概况1二、施工依据1三、施工方案1-四、劳动力计划9五、施工机具9-10工程质量保证措施10-11七、安全保证措施11-16八、工期保证措施16九、文明施工措施16-17一、工程概况宣钢3#360m2烧结机工程脱硫备用塔：塔体直径O13.5m,直筒段塔高31.10m，塔锥顶高6.00m，烟囱高22.90m，塔内设3层喷淋层，2层除雾器等塔内件，烟气进、出口烟道及管口等。本工程采用机械正装法进行安装，特制定以卜施工方案二、施工依据1.《

2、宣钢3#360m2烧结机烟气脱硫工程》施工图纸2.SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》3.SYB-4112-80《起重工操作规程》4.《钢制塔式容器》JB4710-20055.《起重机械安全规程》GB60676.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001三、施工方案3.1备用塔烟囱分段吊装工艺流程根据备用塔烟阎的分段规格尺寸、重量、安装标高、吊装位置，经过计算采用500T汽车吊进行安装。施工工艺流程：吊车吊装位置地基处理一吊车进场一组对吊车一塔顶锥体试吊_塔顶锥体吊装_烟岛下段试吊一烟岛下段吊装_烟岛上段试吊

3、一烟®上段吊装一质量检验一总体试验验收一吊车拆除一吊车退场3.2备用塔烟囱吊装方案3.2.1备用塔塔顶锥体吊装吊车选择1.塔顶锥体组对成形共计49t，上U直径O7.5m，下U直径13.5m，底标商31.1m，顶标局38.6m.2.吊装参数及使用吊车吨位:：经过对塔顶锥体的重量、安装位置、吊装场地等综合计算，决定采用500T汽车液压吊吊装，车型型号LTM1500,车长21.358M，车高4.0M.全支腿宽度：纵向9.99M,横向9.6M，需要吊装场地长30M,宽13M,采用500T超起工程参数，杆长57.7M,中心距26M，起升重量52t，起

4、升高度51.5M，能够满足现状吊装要求.3.2.2备用塔烟囱吊装吊车选择及计算1.塔顶烟囱直高共计22.9M，分二段制做吊装，烟®卜*段37.1M---49.1M，垂直高度12M，重22.7to烟肉上段49.1M…-60M,垂直高度10.9M，重36t.2.吊装参数及使用吊车吨位：采用500T汽车液压吊装，车型型号LTM1500,车长21.358M，车高4M.全支腿宽度:纵向9.99M，横向9.6M，需要吊装场地长30M，宽13M,采用500T超起工程在数：杆长73.4M，中心距26M，起升高度68.64M,起吊能力40t,能够满足现状吊装

5、要求.附图：LTM1500吊车超起性能参数曲线图興超起工况载荷曲线图3.3.3具体吊装施工1）施工平面图2）吊装方法①备用塔塔顶锥体部分及烟囱在地面组对安装完毕，在塔体对接口下部的lAI、外搭设临时平台、每层临时平台上用钢丝绳拉好生命线，同时用作临时平台安全围栏，临时平台下方及外侧拉设安全网确保安全作业。临时安全设施需经专职安全员检查合格后方可使用。②对W车支车位置地基进行处理，开挖1.5m左右深坑，取走软土层，夯实底部，回填砂石约1.3m,分层压实后，上铺3:7级配砂石约0.3m，使用压路机压实。③吊车及吊车配件同时进场，组对吊车。④起吊

6、前在对接的设备的相同的方位弹好两组对接线，互成90°。焊接前，应用两台经纬仪从互成90°的方位进行找正，调整焊缝宽度使设备的垂直度符合要求，然后进行焊接。⑤施工人员通过塔体爬梯到达临时焊接平台，开始实施吊装作业，对接焊接由10名电焊工均布焊接，确保焊满之后才能松钩，继续下一步。⑥焊接作业完毕，实验合格，监理验收之后，吊车拆除退场。3.3.4吊装注意事项及操作要领1）吊装前与建设单位进行沟通；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地基承载力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；2）毎次起吊前仔

7、细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；3）每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟，落下停止起吊，进行检查：①检查吊车的受力是否和方案的计算值非常接近，如果误差较大，查明原因，排除故障后再进行试吊，直至合格；②检查索具是否符合要求；放下物体，对试吊结果确认，然后进行正式吊装。4）吊装前安装组对人员与吊装工进行安全技术交底，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。起重工、司索工、焊工全部持证上岗。5）吊装组对过积中不

8、吋以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；6）在吊装作业时间内，气象条件符合吊装要求，所有作