钢结构安装技术方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构安装施工技术方案1适用范围本方案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构预制的施工。2工程概况2.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.2工程简述2.2.1设计单位：XXXXXXXXXXXXX2.2.2监理单位：XXXXXXXXXXXXX2.2.3施工单位：XXXXXXXXXXXXX2.3主要实物工程量2.4总体施工安排3施工程序技术交底构件验收基础验收单根立柱或成片吊装、找正架设复测垂支度，间距，对角线各层平面结构安装二次灌浆结构完善垫块/垫铁安装立柱或片

2、间主梁，支撑安装施工方案确定13XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构安装施工技术方案1施工方法及质量要求1.1施工准备1）施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。焊工考试合格后进行现场钢结构的焊接。2）施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。3）工程材料的准备：加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的构件全部合格，并能满足工程连续施工的要求。4）技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。5）施工现场准备：平整安装场地，规划好预制件的排放区，接通电源，布置好

3、施工设备，保障开工需要。1.2构件验收1）构件供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。2）构件几何尺寸公差应符合相关规范要求。3）到货构件必须有清晰的正确的中心线及标高基准线和件数。1.3基础验收1.3.1钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。1.3.2基础的外观检查和几何尺寸检查验收1.3.3基础表面应有清晰的中心线和标高标记。1.3.4基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。1.3.5使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。1.3.6基础周围场地已平整且夯实。基础上表面清洁无油脂、泥

4、土等杂物。1.3.7基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象。1.3.8基础的标高基准线和纵横中心线清晰。1.3.9钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂物。1.3.10地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象。1.3.11基础及地脚螺栓位置的允许偏差：13XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构安装施工技术方案表4.3基础及地脚螺栓位置允许偏差检查部位允许偏差值（㎜）框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距±3.0一次浇注的基础支承面标高0－20垫块/垫铁支承面标高同一支承面±1.0

5、不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高+200螺纹长度+2001.1基础处理1.1.1钢结构支承垫块制作基础验收合格后制作座浆垫块做为钢结构安装的支承面。支承垫块用由-10*120*120的钢板用无收缩灌浆料压浆的方法制成垫块。制作时现将基础凿毛，用水浸透后再制作。具体布置可根据基础实际情况进行调整。当基础无抗剪坑时尽量在基础中心制作，当基础有抗剪坑时靠近地脚螺栓，对称布置两块。示意图如下：地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高▽剪力坑在混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑长度

6、和宽度为180~200㎜，座浆坑凿入基础表面深度为10~30㎜，座浆层最小厚度不小于50㎜。用水冲清除坑内杂物，并浸润约30min，除尽坑内积水。灌浆料垫块制作时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状为中间高四周低的弧形。灌浆料垫块表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板，并测定标高，其顶面标高允差为：0~－1mm，水平度允差0.1mm。13XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构安装施工技术方案垫板放置在混凝土上用手压、用木锤敲击，使其平稳下降，垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时

7、间不少于3天。支承垫块制作完必须符合表4.3的要求。1.1.1有垫铁安装钢结构也可采用用垫铁安装，垫铁安装时将基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块。2）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。3）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。4）二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。5）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时间不少于3天。6）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护

8、。1.2钢结构安装1.2.1单立柱安装u以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求。u测量立柱相互之间的间距符合规范的要求。u测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求。u在每根立柱互成9