隧道超前支护施工方案

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1、隧道超前支护施工方案目录一、编制依掘2二、施工准备工2三、工程概3四、人员安招h3五、施工进度计划4六、施工方4七、环保措13八、安全保障措施141一、编制依据(1)张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。(2)现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准,《公路隧道施工技术规范》OTGF60-2009)和《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(jTGF80/1-2004)。(3)施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。'二、施工准备工作(1)对图纸进行了

2、认真的会审,全面了解各部位的尺寸与高程。(2)生产与生活临建设施己施工完毕。(3)场地平整及临时道路。①为保证正常施工,所有工作场地及住房用地均己平整。②临时道路采用修建临时便道。(4)供水、供电①为保证施工连续性,施工用电己建好两台800KW变压器,临吋供电已接至隧道洞口,隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。②为解决施工生产用水、生活用水,正在临时占地内打井,目前己进场5m洒水车一台,保证正常施工用水。隧道洞口已准备好一个20m的水箱,高压供水管道己安装完成,可保证掌子谢施工用水的(5)机械设备、

3、人员、材料均己进场。233(6)已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训三、工程概况下窝铺隧道位于下窝铺村东北,为分离式中隧道,隧道右幅长714m,左幅长692m。隧道围岩地质如下:本工程除大管棚外V级围岩超前小导管为050壁厚5mm热轧无缝钢管,长度为4.5m、环向间距35cm、外插角10-15度,纵向水平搭接长度不小于1.5m;拱顶部共设44根、平均排间距为3米、其端部焊接于拱架上。大管棚采用热轧无缝钢管,外径*108mm,壁厚6mm,长30m,每间隔15cm设一对<t)12mm花孔,孔纵向间距1.5m

4、,管口段2.5m和尾部2.0m不设;管距为环向40cm,共44根,倾角1-20;钻孔直径为小127mm;浆液采用纯水泥浆,水灰比为W/C二1:1;注浆压力:初压0.5-lPa,终压2MPa。四、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责3工程师:王卫;质检工程师:李宣民;试验工程师:祝钦芳;测量工程师:蔡杏凯;安全工程师:丁保安;班组长:何海斌施工人员:20人。五、施工进度计划隧道洞身工程所需设备、人员已在2013年5月1日前进场。目前己完成各项施工准备工作,具备洞身开挖作业及后续施工作

5、业条件。根据工程特点、工程量情况以及我单位施工技术力量、机械设备的实力情况,安排本工程下窝铺隧道于本年度2013年6月10曰开始施工,与隧道开挖进度一致。六、施工方案6.1工艺流程①管加工:按设计要求选用钢管并下料,钢花管采用O50mm,壁厚5mm的热乳无缝钢管,其长度均为4.5m,纵向搭接长度不小于lm。钢管前部钻注浆孔,孔径为4>8mm,孔间距150cm,呈梅花形布置。为便于超前小导管插入围岩A,钢管前端做成尖锥状,尾部焊上箍筋,尾部长度lm作为注浆孔的预留止浆段。(详见导管构造图)②导管安装:断面测量

6、,按设计要求画出小导管安装位置,钻机就位即按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大3〜5mm,并用吹管或掏勺清孔;成孔后首先进行自检,合格报隧道监理工程师检查孔深,同意下步施工后,人工配合风钻将钢管顶入,如遇故障,需清孔,然后再将管插入。(小导管布置详见小导管设计图)。施工工艺流程详见超前小导管注浆施工工艺流程框图。4用注浆机向管孔内注浆,由下至上的顺序进行。此时,技术员和监理旁站。注:a管注浆参数:水灰比1:1,注浆压力:初压0.5〜l.OMpa。b注浆程序:检查、调试注浆泵,连接好注浆管路。注浆原则:先下后

7、上,先里后外,先水少后水多,由注浆油门阀调节压力,一般初始压力为0.5pa,正常压力l.OMpa。100cm图1注浆小导管结构图超前小导管施工工艺流程图注浆管路布置图①导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近工作面喷射砼,以防止工作面坍塌,②隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。③注浆前进行压水试验,检查机械设备、管路连接是否正确,为加快注浆速度和发挥设备效率,采用群管注浆(每次3〜5根)。④当浆量达到设计注浆量及注浆压力达到设计终压时可结束注浆。⑤注浆过程

8、屮要随时观察注浆压力注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录,以便分析注浆效果。⑥注浆管不得侵入洞身开挖界内,相邻的钢管不得相撞或立交。⑦注浆顺序由拱脚向拱顶进行。⑧保证注浆效果,必要时在孔口处设置止浆塞。大管棚施工方法及工艺注浆加固后再进行开挖,各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕管棚施工工艺框图见图。工艺方法:导向墙施工(进洞施工):导向墙采用C20混凝土,截面尺寸2mX0.6m,兼作

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