隧道窑可研报告

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1、浅谈隧道窑节能降耗管理隧道窑是当今烧结砖的主要热工设备，如何节能降耗是摆在生产企业面前的首要任务。如何建设和运营好一个现代化的砖瓦企业，必须从整体出发宏观把控，注重细节管理。现就个人的想法总结如卜*:一、项目的前期调研：1、窑型的选择：考量窑炉系统的节能与否，关键是用风的合理性，只有窑内用风合理才能使窑系统的总能耗最低，也就是说内燃能耗指标和电耗的综合对比分析，选择窑型必须综合对比，在口产20万块标砖的产量要求K对比内燃参加量和电耗。涉县尖峰平谷电时段及电价表尖峰18：00-21：00（7~9月份）0.9404元3小时高峰8：00-

2、11：0016：00-21：000.8271元8小时平段6：00-8：0011：00-16：0021：00-22：000.6011元8小时低谷22：00〜次日6:000.3751元8小时2、原料制备系统：根据原料种类科学设置工艺流程，合理配置动力，在充分合理利用峰谷电价的基础上选择设备生产能力。我公司拟采用三种内燃：煤矸石、粉煤灰、炉渣；粘质材料为沙黄土，土中石料杂质较少；试烧:1:艺配料方式1:沙黄土、粉煤灰、炉渣；试烧:1:艺配料方式2:沙黄土、粉煤灰；试烧工艺配料方式3:沙黄土、炉渣；；试烧工艺配料方式4:沙黄土、煤矸石、粉煤

3、灰、炉渣；针对以上原料采用如下原料制备工艺：煤矸石皮带种破碎机P东化库强力搅拌根据峰谷电价区间，建议原料制备系统生产能力在低谷段（22：00〜次口6:00）8小时之内完成全天所需配料。动力配置要恰到好处避免大马拉小车现象。3、设备配置方面：根据隧道窑的连续性生产特点建议主要设备采用国内知名品牌,如自动码坯机、破碎机、砖机、风机；在砖机的选型上不仅考虑挤出压力更要重点关注出坯数量，确保砖坯成型系统在平谷段（22：00〜次日8:00）10小时之内完成生产，实现避峰就谷降低用电成木。选用低能耗的节能电机如：衡水猛牛电机；照明回路采用LED

4、灯或节能灯。4、自动控制系统：要充分利用现代化科技手段监控生产系统，简单说3个方面：自动配料、自动上水、窑炉系统温控自动。摆脱传统砖厂的凭经验看火焰烧窑，要科学化合理利用自动化系统实现科学烧窑，关键要有专业技术人员维护好自动化设备。5、工艺选型细节：由于该生产线主要以粘土为原料，为避免二次转运增加成木，应建设粘土卸车坑由运土汽车直接倒入土坑内。砖机成型车间为防止冬季上冻增加供暖系统，另为检修方面增加砖机成型行车设计。为防止突然停电造成窑系统焙烧故障，建议增设250KW柴油发电机紧急备用。二、投产后运营管理：1、科学利用峰谷电价合理安

5、排原料制备和成品制备生产工作。2、做好设备的定期保养检修和日常巡检工作，发现问题及时处理将事故消灭在萌芽状态，确保设备高效运转。3、为了隧道窑顺利出转，从源头上抓起建立严格的化验制度，确保砖坯发热量的稳定性；培养现代化砖窑的烧窑工，烧窑工通过掌握原料配比和窑炉温控系统参数实现隧道窑热工状态的稳定，从而确保窑出转优质高产。5、抓好内燃原料的试烧工作：如粘土和炉濟、粘土和炉濟粉煤灰。降低内燃原料成木。6、搞好员工的技能培训确保熟练操作设备，抓好员工队伍的劳动纪律，搞好清洁生产争创一流砖瓦企业。三、具体细节说明：1、选择合理的窑炉结构是节

6、能降耗的途径之一主要是在窑炉选型上下工夫，任何一个生产企业在确定自己生产的产品时候，千万不能按照别人的生产形式一成不变的套用选型，这样容易形成同病相怜。从当前的砖瓦生产企业来看，个体私营投资的企业此类问题较普遍。一是他们没有认真去研究别人投资项目的利弊关系，只看表面现象；二是不想投资生产前期的调研费用，盲目上马；三是不分析自己选用的原料特性，不了解自身原料的各种技术要求，没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求；四是过于节约投资成木，在上项目时，只考虑项目投资不考虑投产后的生产成木，普遍认为投资越小越好，没有考虑实用性；五是选择施工安

7、装队伍合作伙伴时，不选择有专业性的正规企业合作，而选择一些非专业人员进行施工安装，造成投产时出现一些不必要的质量问题，导致生产长时间不能正常；六是一些比较落后的山区私人投资者常请非专业窑炉公司设计施工，他们带去的是工艺落后、窑型淘汰、能耗高、污染重的落后设备，只能生产低质量的烧结砖。以上这些情况的出现是笔者碰到最多的情况。节能减排的防范措施是，必须注重选择良好的窑型和内在窑炉结构。坚决淘汰国家三令五中禁止的一些落后工艺和高能耗、高污染的落后设备，特别要在提高技术含量上下工夫。烧结砖所使用的窑炉结构是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，

8、而且它与产品质量有密切关系。一座内部结构合理的隧道窑，如果能够实现燃烧时气流顺畅循环合理，窑内压力适当，它将大大延长窑炉使用寿命。当前，烧结砖所用隧道窑的结构不断在改进，显示出更加合理化的特点。它的结构发展方向是宽、扁、平，不断向大断