《北川pcbcheckl》word版

《《北川pcbcheckl》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、北川电子公司PCB设计CHECKLIST单板名称PCB编码设计负责人签字硬件检查PCB设计PCB复审日期日期日期注：1：硬件设计者侧重检查电路板硬件设计的正确性;其余为PCB设计者侧重检查确认范围；2：复审由PCB设计者之外的PCB人员承担，在布线完成后介入；3：项目不需确认填“-”；满足要求填“Y”；不满足要求填“N”。序号项目检查内容硬件设计PCB自查PCB复审备注1PCB尺寸比较外形图，确认PCB所标注尺寸及公差无误PCB尺寸小于50Х50mm时要采用拼板，与过波峰焊方向平行的两边4mm区域内应无元件或须上锡的焊接点，否则要加3-5

2、mm宽度的工艺边，拼板平行于波峰焊方向V-CUT一般不宜超过3个（窄长的显示板除外）。尽量在板的长边距离板边5mm区域内，平行开两个Ø4的圆孔，作为AI定位。单板上要有三个均匀分布呈三角形放置的定位孔（直径≥3.0mm），作为ICT等检测定位。（可以借用设计结构上的定位孔）2PCB丝印确认外形图上的禁止布线区和禁止放置元件区已在PCB上体现，如按键支架和PCB接触部分丝印，以及支架悬空投影；电路板上的日期型号标示清晰正确；各元器件的标志要清晰正确，并且需在电路板表面印刷UL标志、认证号、产品型号、规格、生产厂名称（或商标）、绝缘等级等内容

3、。，丝印是否压住板面铜字排线各个引脚是否有对应的丝印名称，如控制板和电源板连接排线插座各个引脚信号名称。3元器件命名电源板、控制板、电池板,确认信号对应,位置对应,连接器方向及丝印标识正确电源板组件电路原理图的元器件序号范围为1XXX；控制板组件电路原理图的元器件序号范围为2XXX；其他电路板组件电路原理图的元器件序号范围为3XXX；不同类别元器件命名的开头字母是否相同，是否容易产生歧义。器件的管脚排列顺序，第1脚标志，器件的极性标志，连接器的方向标识、器件封装的丝印大小是否合适，器件位号是否遗漏，位置是否能正确标识器件，离元件较远或易产

4、生歧义的要用箭头指示4布局合理放置元器件位置，保证布板跳线最少，布线过程中如果发现通过更改芯片IO口和外围器件连接方式可以减少跳线个数，可以和工程师协商进行调整。数字电路和模拟电路是否已分开，信号流是否合理时钟器件布局是否合理,陶振回路和晶振回路必须靠近MCU主芯片放置，时钟线不应使用跳线连接，连接芯片的线路应短、粗、直，两条线路的长度、宽度尽量相等。谐振电路地线可与CPU地线、复位电路地线相连，应与其他回路的地线分开。IC器件的去耦电容必须紧靠芯片引脚保护器件如压敏电阻、X电容、嵌位二极管等器件的布局是否起到滤波和保护作用较重的元器件，

5、应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方，以减少PCB的翘曲对热敏感的元件（含液态介质电容、晶振）尽量远离大功率的元器件、散热器等热源器件高度是否符合外形图对器件高度的要求，否则是否采取侧卧放置压接插座周围3mm范围内，尽量满足正面不允许有高度超过压接插座高度的元件，背面不允许有元件或焊点在PCB上轴向插装较高的元件，应该考虑卧式安装。留出卧放空间。并且考虑固定方式电解电容卧放时，必须考虑卧放顶端朝向，防止电解液泄漏时造成其他电路短路或异常；板上须有波峰焊接方向指示箭头。所有贴片器件的放置方向必须考虑过波峰焊的方向，必须保证所有贴片元件的

6、方向的一致性，片式二脚或三脚元器件与过波峰方向垂直。四面有引脚的贴片IC，尽量用45°角放置，插座、双列芯片引脚排列尽量平行与波峰焊方向，密脚（脚间距≤2.0mm）要增加隔离岛或偷锡点。两脚分立元件排列与波峰焊接方向垂直。避免间距小于2.54mm呈三角形放置的焊接点排布。金属壳体的元器件，特别注意不要与其它元器件或印制导线相碰，要留有足够的空间位置，保证认为扭动相邻器件时，电气间隙和爬电距离达到标准要求。波峰焊面，阴影效应区域为0.8mm（垂直于PCB传送方向）和1.2mm（平行于PCB传送方向），钽电容在前为2.5mm。以焊盘间距判别任

7、何元件本体之间的间距尽可能达到0.5mm以上，不能紧贴在一起，以防元件难插到位或不利散热；大功率发热量较大的元器件必须考虑它的散热效果，一定要放置在散热效果好的位置。大功率电阻(1W以上)本体与周边的元器件本体要有2mm以上的间隙，原则上大功率电阻需进行卧式设计。元器件布局应和电控盒装配互相匹配，高个子元器件尤其是插针继电器、强电插座、大功率电阻等在装配进电控盒后，最高处与盒体应有3mm以上的间隙，PCB板以及板上的元件与盒体中安装的变压器至少有3mm的间隙（充分考虑到电控盒以及装配中的误差，不能受压，以致影响装配顺畅及受应力，导致电控的

8、可靠性下降）。较高的易受力元器尽量不要靠近板边，离板边距离最少要大于5mm。同类元件在电路板上方向保持一致（如二极管、发光二极管等），以便于插件不会出错、美观，提高生产效率插座设计成同一方向，