某工程通风与空调系统安装监理细则

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丽景湾商厦通风与空调工程质量监理实施细则编制单位：广东**建设监理有限公司编制人：审核人：编制日期：年月日 目录一、工程概况二、工程施工监理基本要求三、风管系统安装四、通风与空调设备安装五、空调制冷系统安装六、空调水系统管道与设备安装七、防腐与绝热八、系统调试九、工程竣工验收 一、工程概况（一）建筑概况丽景湾商位楼位于广州市**路新区，滨江路北，珠江南岸，由两栋塔楼组成为框架剪力墙结构，建筑面积45484.70平方米，地下室一层3364.47平方米，地上33层建筑物高度106.9米，地下室层高6.4米，1-2层裙楼高4.5米，3-32以上标准层为2.8米，地下室为车库及设备用房，1-2层为商务用房，3-32为住宅。（二）安装概况楼内设有通风与空调设备系统，包括空调制冷管道系统安装，空调水系统管道及设备安装。二、工程施工监理基本要求1、事前质量监理要求（1）熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，邻会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。可对图纸中存在的问题提出意见，经设计人员确认后，预以实施。（2）审核承包单位提交的施工方案，监理工程师着重审核通风与空调工程的施工方法和技术组织措施，如新技术应用、保证质量措施、各工种、工序协调措施，安全措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。（3）对施工单位的资质，施工管理人员、技术人员的资质，特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时应地施工业绩考察。（4）在通风空调工程安装开始之前，应对主体工程基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验，防止遣漏。 （5）工程使用的各种材料、配件及设备承包单位自检后，应报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。（6）严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。（7）要求施工单位工程技术人员向施工人员交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。（8）认真研究和安排好水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的交叉作业原则，做到交叉有序，忙而不乱。（9）凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。2、事中质量监理要求（1）风管、风管部件与消声器制作质量的监控。（2）风管系统安装质量的监控。（3）通风与空调设备安装的监控。（4）空调制冷系统安装质量的监控。（5）空调水系统管道与设备安装质量的监控。（6）防腐与绝热工程安装质量的监控。（7）管道支、吊、托架制作、安装质量的监控。（8）通风与空调系统调试的质量监控。3、事中质量监理要求（1）按分项、分部工程进行竣工验收。 1）由现场工程监理组织成立验收小组，施工安装单位提供验收方案，经验收小组审核通过后实施。2）在预验收过程中发现安装质量问题，要求及时逐条整改，分析原因，提出纠正的具体措施。3）经过复检无问题，工程质量均达到合格，进行签认手续，由专业监理工程师写出质量评估报告，报质监站。（2）审核竣工图及其他技术文件资料1）审核竣工图正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全。2）审核进场设备，如制冷机组、冷却塔、空调机组等主要设备开箱检查、验收记录及其相关设备复测记录。3）审核进场主要设备和材料的产品合格证、质保书。4）审核通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录会签手续。5）风管的漏光试验，漏风试验，系统调试报告，冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告，资料齐全，数据正确。三、风管系统安装1、材料（设备）质量监理材料（设备）质量监理（1）质量要求1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀。2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀，无色差、表面无划痕。 3）风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和平使用要求。4）风阀、柔性矩管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。（2）进场验收1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品要求，不得存在影响安装质量的缺陷。2、施工监理巡视内容（1）支、吊架安装1）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。3）悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。4）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接在法兰上。6）安装在托架上的圆形风管，宜设托架。 7）矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层相同，防止产生“泠桥”。（2）风管安装1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2）风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。3）水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平，风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平坚直。4）对于不便悬挂滑车或固定地热势限制，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。5）非金属风管的安装应符合不列规定：①风管连接法兰两侧必须加镀锌垫圈，安装时应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。②硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。6）复合材料风管安装还应符合下列规定：①复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。②采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。（3）风口安装1）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm ，以保证四方正，对于圆形风口则控制其直径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm，就基本上不会出现椭圆形状。2）风口安装表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm。在整个空调系统中，风口是惟一外露室内的部件，故对它的外形要求要高一些。3）多数风口是可调节的，有的甚至是可旋转的，凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。4）在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。5）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。，垂直度的偏差不应大于2‰3、监理验收（1）主控项目1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。2）风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其他管线穿越。②输送含有易燃气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间必须严密，并不得设置接口。 ③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。4）风管部件安装必须符合下列规定：①各类部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装，阀板还应为顺气流方向插入。③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、动作试验。5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、动作试验。6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：①风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。②法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm ，不得采用乳海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。③风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：①真空吸尘系统弯曲率半径不应小于4倍管径，弯曲的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。②真空吸尘系统三通的夹角不得大于45º，四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。检查方法：尺量、观察检查：8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密检验，漏风量符合设计与GB50243-2002第4.2.5条的规定。9）手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（2）一般项目1）风管的安装应符合下列规定：①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。④ 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，不宜突出法兰外。⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。⑥可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。⑦风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入、并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨措施。⑧不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查数量：尺量、观察检查。2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。②承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。③薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。④插条连接的矩形风管，连通接后的板面应平整，无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。3）风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏关为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45º ，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10%，但不少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。②风管垂直安装，间距不大于4m单根直管至少应有2个固定点。③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。⑦抱箍支架，折角平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。 5）非金属风管的安装还应符合下列规定：①风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。②应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。③硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。④风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10%不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：①复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。②采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。③支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：搂数量抽查10%，但不得少于1系统。检查方法：尺量、观察检查。7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：①吸尘管道的坡度为5/1000，并坡向立管或吸尘点。②吸尘嘴与管道路的连接，应牢固、严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠阀板关闭应保护严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得死弯及瘪陷。除尘系统入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查方法：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。9）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。10）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。11）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠、条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊装的风口中，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的。风口检查方法：尺量、观察检查。 12）净化空调系统风口安装还应符合下列规定：①风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或接缝处应加设密封垫料或密封胶不应漏风。②带高效过滤器的送风口，应采用可分加别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20%不得少于1个系统或不少于5件和2个房间风口。检查方法：尺量、观察检查。（3）监理验收资料1）送、排风，防排烟，除尘系统质量验收文件①材料出厂合格证或试验报告。②风管系统漏光或漏风量测试记录。③隐蔽验收记录。④检验批质量验收记录。⑤分项工程质量验收记录。2）空调系统质量验收文件①材料质量保证书或立产品合格证。②防火阀的合格证明。3）净化空调系统质量验收文件。①风管系统的擦拭和透光检查记录。②隐蔽验收记录。四、通风与空调设备安装1、材料（设备）质量监理（1）质量监理要求： 1）设备应有装箱单、设备说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还具有商检部门检验合格证的证明文件。2）安装过程中所使用的各种型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查无严重损伤等缺陷。法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。3）设备的地脚螺栓的规格长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。4）设备安装所采用振减器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。5）通风机的型号、规格应符合规定和要求，其出口方向应正确。（2）进场验收1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。3）金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、气泡和剥落现象。4）非金属设备构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。5）通风机运抵现场进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告随机文件，进口设备还应具有商检合格证明文件。2、施工监理巡视内容（1）通风机安装 1）风机安装①固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。②通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。③通风机直接放在基础时，应用成对斜垫铁找平，垫脚石铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定。④通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机与电动机若采用联轴连接时，两轴中心线应在同一直线上。2）轴流风机安装①轴流风机叶片安装角度应一致，达到在一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。②轴流风机安装墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预算埋件，墙外应装带钢丝网的45º弯头，或在墙外安装铝制活动百叶窗。③轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。（2）空调器安装1）分体单元式空调器的室外机和风冷整体单元式空调器的安装，固定应牢固可靠就是明显振动。遮阳、防雨措施不得影响冷凝器排风。2）分体单元式空调器的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。③整体单元式空调器管道连接应严密无渗漏，四周应留有相应的检修空调。（3）空气处理室及洁净室安装1）消声器安装① 消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确牢固可靠。②消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，以便找平、找下，加双螺母固定。③消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。④当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。⑤消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不直等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用要求。2）洁净层流罩的安装①层流罩安装高度和位置应符合设计要求，应设立单独的吊杆，并有防晃动的固定措施，以保持层流罩的稳固。②安装在洁净室的层流罩与顶板相连的四周必须设有密封及隔振措施，以保证洁净室的严密性。③层流罩安装的水平度允许偏差应为1/1000，高度的允许偏差为±1mm。3）装配式洁净室的安装监理要点：（1）地面铺设垂直单向流洁净室的地面，采用格栅铝合金活动地板，而水平单向流和乱流洁净室，采用塑料贴面活动地板或现场铺设的塑料地板。塑料地面一般选用抗静电聚氯乙烯卷材。（2）板壁安装 板壁安装前，应严格在地面弹线并校准尺寸，安装时如误差较大应对板件单体进行调整或更换，防止累积误差出现不能闭合的现象。开始划出的底马槽线，将贴密封条的底马槽装好，应注意使马槽接缝与板壁接错开。板壁应先从转角处开始安装，板壁两边企口处各贴一层厚为2mm的闭孔海绵橡胶板，第一块L形板壁的两边各装一个底卡子并放入底马槽，之后每安装一块板壁就安装一个底卡子与相邻板壁企口吻合。当相邻两块板壁的高度一致、垂直平行时，便可装顶卡子将相邻两块板壁锁牢。板壁装好后，将顶马槽和屋角进行预装，注意平直，不使接缝与板壁的接缝错开。壁板组装结束后，应对其垂直度进行检查，使用2m托板和直尺检查，不垂直度不应大于0.2%，否则应进行调整，达到允许的偏差范围内。（3）顶板安装在部件L形板与骨架、L形板与顶马槽、十字形板与骨架等连接处，均需加封条，以保证顶板的密封性。3、监理验收（1）主控项目1）通风机的安装应符合下列规定：①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在一位置上。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图核对，观察检查。3）空调机组的安装应符合下列规定：①型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。②现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》〈GB/T14294〉的规定。检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，1-5级全数检查，6-9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。4）除尘器的安装应符合下列规定：①型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。②现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。③布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台，接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。5）高效过滤器应在洁净及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象，仪器检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏，在调试前应进行扫描检漏。检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%不得少于1台。检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。 6）净化空调设备的安装还符合下列规定：①净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。②风机过滤单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象，在系统试运转时必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对，观察检查。7）静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：搂总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。8）电加热器的安装必须符合下列规定：①电加热与钢构架的绝缘层必须为不燃材料，接线外露应加设安全防护罩。②电加热器的金属外壳接地必须良好。③连接电加热器的风管的法兰垫片应采用耐热不燃料。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。9）干蒸汽加热器的安装，蒸汽喷管不应朝下。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。10）过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。检查数量：全数检查。 检查方法：观察或检测。（2）一般项目1）通风机的安装应符合下列规定：①通风机的安装应符合下表规定：通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮宽中心平面偏差1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000在轴或皮带轮0º和180º的两个位置上用水平仪检查5横向0.3/10006联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查7两轴线倾斜0.2/1000②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。④安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。2）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。②机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放的水封高度符合设计要求。 ③机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。④机组内空气过清滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。3）空气处理室安装应符合下列规定：①金属空气处理室壁板及各段的组装位置，表面平整，连接严密、牢固。②喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计规定。③表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。④表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。⑤换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。4）单元式空调机组的安装应符合下列规定：①分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠，除应满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生保护有关规定。②分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。③整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有相应维修空间。 检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。5）除尘设备的安装应符合下列规定：①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下列规定：除尘器安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移≤10用经纬仪或拉线、尺量检查2标高±10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每m≤2吊线和尺量检查总偏差≤10②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活，可靠，并应符合设计要求。③除尘器的排灰阀、卸料阀排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。6）现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：①阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差10mm②阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许10mm。③阴极大框架的整体平面度偏差为15mm，整体对角结允许偏差为10mm。④阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm，阳极板高度大于7m的电除尘器间距允许偏差为10mm。⑤振打锤装置的固定，应可靠，振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确，振打锤头与振打钻之间应保持良好的线路触状，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 检查数量：按总数抽查20%，不得少于1组。检查方向：尺量、观察检查及检查施工记录。7）现场组装布袋尘器的安装，还应符合下列规定：①外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。②分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/m，与滤袋连接触的短管和袋帽，应无毛刺。③机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阴现象。④脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差2mm。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。8）洁净室空净化设备的安装，应符合下列规定：①带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫。②机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差2/2000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。③传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体连接处应密封。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1件。检查方法：尺量、观察检查。9）装配式洁净室的安装应符合下列规定：①洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材料）应为不燃材料。②洁净室的地面应干燥，平整、平整度允许偏差为1/1000。③ 壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接，安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/2000。顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000。④洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密，组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少5处。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。10）洁净层流罩的安装应符合下列规定：①应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。①应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。②层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为±1mm。③层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施，检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。11）风机过滤单元（FFU、FMU）的安装符合下列规定：①风机过滤单元的高效过滤器安装前应按（GB50243-2000第7.2.5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确，安装后的FFU和FMU机组应便于检修。② 安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。检查数量：按总数抽查20%且不得少于2个。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。12）高效过滤器的安装应符合下列规定：①高效过滤采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6mm-8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%-50%。②采用液槽密时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。13）消声器的安装应符合下列规定：①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。③现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。④消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不少于5台，现场组装的消声器全数检查。检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。14）空气过滤器的安装应符合下列规定：①安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无透缝。 ②框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。③卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。15）风机盘管机组的安装应符合下列规定：①风机盘管机组的安装应符合下列规定：①机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。②机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。③机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10%，且不少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。16）转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管正确，运转应平稳。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。17）转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、方向正确，处理空气与再生空气接管应正确，排风水平管须保持一定的坡度，坡向排出方向。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。 18）蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固，接管尺寸正确无漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。19）空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与水平度的偏差均不应大于2/1000。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。20）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。（3）监理验收资料1）通风机的出厂合格证或质量保证书。2）开箱检查记录。3）土建基础复测记录。4）通风机的单机试运转记录。5）表面式热交换器的试压记录。6）净化空调设备的擦拭记录。7）必要的水压试验、漏风量的检测记录。8）检验批质量验收记录。9）分项工程质量记录。10）必要的水压试验、漏风量的检查测记录。 五、空调制冷系统安装1、材料（设备）质理监理（1）质量要求1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。2）所采用的管道和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。3）制冷系统的各类阀门必须采用专用产品，并有出厂合格证。4）无缝钢管内外表面无显著锈蚀、裂纹、重皮及不平现象。5）铜管内外壁均光洁，无庇孔，裂缝、管材不应有分层，管子端部应平整无毛刺。6）管道法兰密封面应光滑，螺栓及螺母的螺纹应完整无损，配合良好，无松动现象。（2）进场验收1）根据设备装箱清单说明书、合格证，检查记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零部件。2）检查主体和零件表面有无缺损。2、施工监理巡视内容（1）制冷机组安装1）活塞式压缩机安装①整体安装的活塞式制冷机，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000。② 用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定限期内，外观完整，机体无损伤和锈蚀现象。可仅拆卸缸盖、活塞、汽缸内壁、吸排气阀、曲轴箱并应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固。③制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁，安装位置应正确，各管口必须畅通。2）离心式压缩机安装①安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。②制冷机组应与压缩机底面平行的其他加工平面上找正切水平，横向平水平均不应超过0.1/1000。③离心式制冷缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000，在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000。④基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。3）溴化锂吸收式制冷设备安装①制冷系统安装后，应对设备内部进行清洗。清洗时，将清洁水加入设备内，开动发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵，使水在系统内循环，反复多次，观察水的颜色直至设备内部清洁为止。②热交换器安装时，应使装有放液阀的一端比另一端约20-30mm，以保证排放溶液时易于排尽。③蒸汽管和冷媒水管应隔热保温，保温层厚度和材料应符合设计规定。4）螺杆式制冷压缩机安装①螺杆式制冷压缩机安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000。② 螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应做必要的支承。连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机对中。（2）附凝器安装1）冷凝器安装①就位前，检查设备基础的平面位置、标高、表面平整度、预埋地脚螺栓孔的尺寸是否设备和设计要求，并填写“基础验收记录”。②垂直安装，不铅垂度允许偏差不大于1/1000。但梯子、平台应水平安装，无集油器的不水平度不应超过1/1000，集油器在一端的以1/1000坡度向集油器，集油器如在中间时，同水平安装的要求。③冷凝器在安装以前应做严密性试验，合格后才能安装。④基础孔中的杂物应清理干净，在基础上放好纵、横中心线，但应检查冷凝器与储液器基础的相对标高要符合工艺流程的要求。⑤吊装时，不允许将索具绑扎在连接管上，应绑扎在壳体上，按已放好的中心线进行找平找正。⑥设备如在两台以上时，应统一同时放好纵、横中心线，确保排列整齐、标高一致。3、监理验收（1）主控项目1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：①制冷设备、制冷附设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。②设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。③ 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格，产品质量合格证书和性能检测报告。2）直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整、空气与制冷剂应呈逆向流动，表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3）燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃油系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术的规定，且应可靠接地。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。4）制冷设备的各项严密性试验和试进行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、埠范的规定。检查数量：全数检查。检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。5）制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：①制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。 ②法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。③制冷剂液管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“∪”形（特殊回油管除外），液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体干管项部接出，有2根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。④制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时应符合下表规定：制冷剂管道坡向、坡度管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管储液器（1-3）/1000油分离至冷凝器水平管油分离器（3-5）/1000⑤制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。6）燃油管道系统必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅试验记录。7）燃气系统管道与机组的连接不得用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氨气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。 检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和记录。8）氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊接应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤和试验记录。9）输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。检查数量：按系统的管段抽查20%，且不得少于1件。检查方法：观察检查、查阅安装记录。10）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法；旁站、观察检查和查阅试验记录。（2）一般项目1）制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：①制冷机组与制冷附属设备的安装位置、标高的允许偏差应符合下表规定：制冷设备与制冷附属安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移10经纬仪或位线和尺量检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查②整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平的允许偏差为1/1000，并应符合设计技术文件的规定。③ 制冷附属设备安装的水平或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。④采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。⑤设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基础面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。2）模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表。应平整、完好，无明显的扭曲。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查。3）燃油系统泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水平仪等检测，尺量、观察检查。4）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：①管道、管件的内外壁应清洁、干燥，铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。 ②制冷剂管道弯曲半径不应小于3.5D（管道路直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。③制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90º弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D压制弯管。④铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密土封面。⑤采用承插钎焊焊接的铜管，其插接深度应符合下表规定：承插式焊接铜管承口深度表（mm）的扩口铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口扩口深度9-1212-1515-1817-2021-2424-2626-30⑥管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按规范GB50243第9章的有关规定执行。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。5）制冷系统阀门的安装应符合下列规定：①制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5m¡n，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。②位置、方向和高度应符合设计要求。③水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。④ 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。⑤安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。⑥制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。（3）监理验收资料1）材料及阀门出厂合格证或质量保证书。2）管材及阀门的清洗检查记录。3）系统试验记录。4）检验批质量验收记录。5）分项工程质量验收记录。六、空调水系统管道与设备安装1、材料（设备）质量监理（1）质量要求1）管道应有出厂合格证，并应对管子进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚负偏差锈蚀和凹陷。 2）麻丝应采用纤维的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净面不干结的，聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定专业生产厂生产的成卷包装合格产品。3）法兰表面应光滑，不得有毛刺和裂纹，法兰垫片一般采用XB-200低压橡胶石棉板，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。5）阀门及部件的型号、规格、材质必须符合设计规定要求，并应有出厂合格证。6）冷却塔的型号、规格必须符合设计要求。设备应进行开箱检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。7）水泵的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场加工的应做好交接验收记录。（2）进场验收1）空调水系统的设备必须具有中文质量合格文件，以及设备说明书等，规格、型号、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，经监理工程师核查确认，并应形成相应质量记录。2）所有设备进场时，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3）设备运到安装现场后，应进行载箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全，而对设备的性能、参数、运转质量标准的全面检测，则应根据设备类型的不同进行专项检查和测试。 4）对于水泵，应确保不缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、施工监理巡视内容（1）冷却塔安装安装前应根据施工图纸的要求浇筑基础。基础浇筑前要放线定位。放线定位以建筑轴线为准，结合屋面场地要和其他设备，冷却进、回水管的排列布置统一考虑。1）混凝土基础表面要平整，各立柱支腿基础标高在同一水平标高上，高度允许偏差为±20mm，分角中心距离误差±2mm。2）冷却塔的各连接件均应采用热镀锌或是不锈钢螺栓。相同部位连接件紧固程度要一致。3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条或糊同质材料以确保严密无渗漏。4）冷却塔应设置在通风良好的地方，与高温排风口，烟囱等热源处保持一定的距离。5）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。6）检查各部件的连接，密封件有无松动，如有则应处理。风机安装应严格按风机安装标准进行，对于可调整角度的片叶，角度应一致。叶片顶端与风筒壁圆周的径向间隙应均匀。7）风机试运转正常以后，应该将电动机的接线盒用环氧树脂或其他防潮材料密封，以防止电机受潮。 8）在冷却水系统管道上应装滤网装置。9）冷却塔本体及附件安装过程中的焊接，要有防火安全措施，尤其是装入填料后，一般禁止再焊接。10）冷却塔安装后，单台冷却塔的水平度、铅垂度允许为2/1000的偏差。多台冷却塔水面高度应一致，其高差不大于30mm。11）对玻璃冷却塔或用塑料制品作填料的冷却塔安装时，应严格按防火规定进行，一般应高度一致，其高度应不大于30mm。（2）金属管道路及部件安装1）管道安装①法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。②埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验收，有监理签字确认，形成相应的质量记录，及时回填土，并分层夯实。③应对法兰密封垫片进行外观检查，法兰连时应保持平行，不得用紧螺栓的方法消除歪斜，并保持同轴，保证螺栓自由穿入。④法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。⑤工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯生胶带或密封膏。⑥穿墙及楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，管道与套管之间的缝隙应用不燃材料填塞。⑦ 对不允许承受附加外力的传动设备，在管道与法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。2）补偿器安装a、方形补偿器安装①补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差为±10mm。②安装补偿器时，把撑拉补偿器及的螺丝撑杆和补偿器一起安装好。在补偿器撑拉好以后并把管道紧固到固定支架上以后再从补偿器上取下。③方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架上。当其安装在有坡度的管④线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量安装成水平，补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。在设置固定支架时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过50mm。⑤安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装后进行。⑥补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装好并予以调整找下后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧。⑦安装在负温下运行的管道时，则补偿器须进行压紧以代替拉伸⑧补偿器的拉伸值和压缩值须做好记录，其中包括补偿器在拉伸前及拉伸后、压缩前及压缩后的长度值。b、波形补偿器安装①波形补偿器多用于工作压力不超过0.7MPa，温度为-30℃~450℃的管道上，在直径较大的碳钢，不锈钢和铝板卷焊管道比较常用。②安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装后再拆除临时固定。③ 安装波形补偿器根据补偿零点温度定位。补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。反之，则应预先拉伸。④波形补偿器的预拉或预压，应当在平地上进行。作用力应分3~3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。⑤波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介流向安装，垂直管道应置于上部，波形补偿器应与管道路与管道路保持同心，不得偏斜。⑥吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上。⑦如管道内有凝结水产时，应在波形补偿器每个波节的下方安装放水阀。并且安装时应将补偿器的导管与外壳焊接的一端朝向坡度的上方，以防凝结水大量流到波节里。（3）非金属管道安装1）塑料风管安装①安装时一般以吊架为主，也可用托架，具体可参照金属风管的支架制作，似是而非风管与支架之间，应垫入厚度为3~5mm软的或硬的塑料垫片，并用胶粘剂进行胶合。②塑料风管的支架间距应比金属风管要小，一般间距为1.5~3m，并且支架所用的钢材比金属风管要小一号。③轴于硬聚氯乙烯塑料的线膨胀系数大，所以支架的抱箍不能固定得太紧，风管和抱筋之间应有一定的空隙，以便于风管的伸缩。④ 法兰连接时，可用厚度为3~6mm的软聚氯乙烯塑料板做垫片，法兰螺栓处应加硬聚氯乙烯塑料制成的垫圈。拧紧螺丝时，要注意塑料的脆性，应十字交叉均匀地上紧螺栓。⑤安装的风管应与辐射热较强的设备和热力管道之间，留有足够的距离，防止风管受热变形。⑥室外敷设的风管、风帽等部件，为了避免太阳的照射而加速老化，外表面应刷白色油漆或铝粉漆。2）有机玻璃钢风管的安装有机玻璃钢风管的安装可参照塑料风管安装。对于采用套管连接的风管，其套管厚度不能小于风管的壁厚。3）无机玻璃钢风管的安装①在吊装或运输过程中应特别注意，不能强烈碰撞。不能在露天堆放，避免雨淋日晒，如发生损坏可变形不易修复，必须重新加工制作，避免造成不应有的损失。②无机玻璃钢风管的自身重量与薄钢板风管相比重得多，在选用支、吊架时不能套用现行的标准，应根据风管的重量等因素详细计算确定型钢尺寸。③进入安装现场的风管应认真检验，防止不合格的风管进入施工现场。对风管各部位的尺寸必须达到要求的数值，否则组装后造成过大的偏差。④在吊装时不能损伤风管的本体，不能采用钢线绳捆绑，可用棕绳或专用托架吊装。4）复合风管的安装①风管和风口连接一般在风口内侧壁用自攻螺丝连接。风管端或风管开口端应镶上口形连接条，然后用自攻螺钉将其连接。② 风管连接插入插条后，应注意风管连接的四个角所留下的孔洞，应用密封胶将其封堵死。③明装风管水平安装时，水平度不应大于3mm，总偏差不应超过20mm，垂直安装时，不垂直度每米不应大于2mm，总偏差不应超过10mm。暗装风管位置应准确，无明显偏差。④风管的三通、四通一般采用分隔式或分叉式，若采用垂直连接时，迎风面应设置挡风板，挡风板应和支风管连接口等长。⑤风管严密性质量要求，由于铝箔风管的拼接组合均采用粘接，所以漏风的缝隙较少。根据检测、铝箔复合风管的漏风量仅为镀锌风管的1/7。所以一般制作水平就能达到规范中的中压风管标准要求。根据以上情况，施工中如无明显的施工工艺上的不当，低压风管可以不做漏风测试。但对该材料做的中、高压系统风管，仍需按规范要求的标准，做相应的检测。3、监理验收（1）主控项目1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件用阀门的型号、规格、材质用连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件材料进场验收记录。2）管道安装应符合下列规定：①隐蔽管道必须按GB50243-2002第3.0.1条的规定执行。②焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。③ 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。④冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口的对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相通。⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢管套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。3）管道路系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：①冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等1.0MPaJF，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa，当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。②对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒水、冷却水管系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压，对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管理与系统主、干管全部连通后，对整个管道进行系统的试压、试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。③各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。④凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。4）阀门的安装应符合下列规定：①阀门的安装位置高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。②安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。③阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》〈GB12220〉的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性，合格后方准使用，其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力1.1倍，试验压力在持续的时间内保持不变，量间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）阀门试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-4506030180检查数量：①②抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数时中抽查20%，且不得少于1个，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按庙计图纸核对、观察检查，旁站或查阅试验记录。5）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定，导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量：抽查20%，且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预压缩记录。6）冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。7）水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连接试运的时间，不应少于2h。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 8）水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求，储冷罐内壁防腐涂层的材质，涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。（2）一般项目1）当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2处。检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证和试验记录。2）金属管道的焊接应符合下列规定：①管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对焊口的组对和坡口形式等应符合下列规定，对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。管道的固定焊工口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。②管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-）中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1处。检查方法：尺量、观察检查。 3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹为2-3扣，无外露填料，镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。4）法兰连接的管道、法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。5）钢制管道的安装应符合下列规定：①管道和管件在安装前，应瘵其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。②管道弯制管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍，焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管道减薄率不应大于15%。③冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm。④冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度平应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。⑤管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲应符合下表规定： 管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点，终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查≯100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。6）钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，当系统工作压力为1.0-2.5MPaJF，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支、吊架间距应符合表中规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证文件。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）沟槽偏差（mm）允许偏差（mm）支、吊架间距（m）端面垂直允许偏差mm65-1002.20-+0.33.51.0125-1502.20-+0.34.21.52002.50-+0.34.21.5225-2502.50-+0.35.01.53003.00-+0.55.01.5 7）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭。检查数量：按总数抽查10%且不得少于5处。检查方法：观察、查阅产品合格证文件。8）金属管道的支、吊架的型号、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：①金属管道的支、吊架的型式、位置、间距标高应符合设计或有关技术标准的要求，设计无规定时，应符合下列规定：①支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。②冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15mm设置承重防晃支、吊架。③无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。④滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反偏移1/2位移值或符合设计文件规定。⑤坚井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下列规定：钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道⑥ 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。9）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。检查方法：观察检查。10）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道管件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：①阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。③冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便清污与管道连接牢固、严密、其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器网的材质，规格和包扎方法应符合设计要求。④闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管道最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号、抽查10%，且不得少于2个。 检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。11）冷却塔安装应符合下列规定：①基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。②冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面应一致，高差不应大于30mm。③冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。④冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。12）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：①水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。②垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。③整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏④减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量：全数检查。检查方法；扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量查阅设备安装记录。13）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正，牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。（3）监理验收资料1）材料出厂合格证。2）管道的水压试验记录。3）凝结水管的充水试验记录。4）隐蔽工程记录。5）管道的吹洗记录。6）阀门及附件的出厂合格证。7）阀门强度、严密性试验记录。8）冷却塔的出厂合格证。9）冷却塔的运行记录。 10）设备的出厂合格证。11）水箱等的满水试验和水压试验。12）水泵的运行记录。七、防腐与绝热1、材料（设备）质量监理材料（设备）质量监理项目监理要求质量要求（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。（3）绝热层材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷，其材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。（4）玻璃纤维布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃纤维布的宽度应符合实际施工的需要。（5）保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保相关要求。（6）防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。其材质应符合国家有关标准。（7）防腐工程所使用的各类油漆，使用前应做质量检验。所用油漆如遇下列质量问题不得使用：油漆沉淀，油漆成胶冻状，慢干与返粘油漆。进场验收（1）材料进场时，要严格执行验收标准，检查材料出厂合格证、消防检测报告等资料。（2）现场可以进行测量的项目如规格，厚度按规定数量进行观察抽检，对可燃性进行点燃试验。（3）绝热主材应在干燥的场地妥善保管，材料堆放时下面要垫高，码放要整齐，要有防水、防潮、防挤压变形措施。2、施工监理巡视内容（1）防腐工程1）涂刷施工A、涂刷法施工要点（1）油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否要求，涂刷前，管道或设备表面必须彻底干燥。（2）涂刷油漆一般要求环境温度不能低于5℃ ，相对温度不大于85%，以免影响涂刷质量。（3）涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的1/2-1/3。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防产生流坠或滴落。（4）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。（5）对于燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。（6）刷涂的顺序一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀，致密、光亮和平整。（7）刷涂的走向，刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。B、喷涂法施工监理要点（1）喷涂装置使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，如松动，则应拧紧。（2）涂料应经过滤后才使用，在喷涂过程中不得将管拿离涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。而且涂料容器的涂料不应太少，应经常加入涂料。（3）喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300mm-380mm为宜。（4）喷幅宽度：较大的物件以300-500mm为宜，较小的物件100-300mm为宜，一般以300mm左右为宜。（5）喷枪与物面的喷射角度为30-80º。 （6）喷幅的搭接应为幅宽的1/6-1/4，视喷幅的宽度而定。（7）喷枪运行速度为60-100cm/s。C、部件油漆施工监理要点（1）膜附着牢固、光滑、均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。（2）事有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后开启灵活、调节角度准确、关闭严密。（3）明露于室外的风管、部件及设备的油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装完毕后喷涂。用黑铁皮制作咬接风管前，应在板材的表面上喷防锈漆，这样咬口缝才易锈蚀。D、支、吊架油漆施工监理要点（1）暗装风管的支、吊架应按规定涂刷防锈漆。（2）装风管的支、吊、托架除涂刷防锈漆外，尚应涂刷面漆。面漆的类别及颜色应与风管相一致。（3）不锈钢板、硬聚氯乙烯、玻璃风管的支、托架的防腐或绝缘处理应严格按设计或有关规定执行。2）管道涂色为了便于运行管理，明装管道的表面和保温层的外表面应涂以颜色不同的涂料、色环和箭头，以表示管道内所输送介质的种类和流动方向。其色环宽度、间距应符合以下规定：①公称直径小于150mm的管道，色环宽为30mm、间距1.5-2mm。②公称直径为150-300mm的管道，色环宽50mm、间距2-2.5mm。③公称直径大于300mm的管道，色环的宽度、间距可适当加大。 用箭头表明管内介质流动方向，如介质有两个方向流动的可能时，应标出两个方向流动的箭头，箭头可涂成白色或黄色。（2）绝缘工程1）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，当绝缘层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300-350mm，且每节至少捆扎2道。2）用铝箔玻璃棉毡、玻璃棉或棉管壳等松软材料包扎时，应松紧适度、表面平面，压缩量要合理，缝隙处应用铝箔胶带封闭，不得张裂。3）管道阀门、法兰及可拆卸部件的两端接口隔热层，必须留出安装的距离，一般为螺栓长度加25mm-30mm，接缝处应用与前后管道相同的隔热材料填实。制冷管道的终端、改变口径的大小头、管道检查口等处施工时，应按其形状进行预制，应形状规整，表面贴合，不得出现孔隙。立式及卧式设备端部的隔热层，应根据圆弧尺寸进行加工。弧度要正确，空隙应填实，表面平整或圆滑。4）管道及设备的保护层①石棉水泥防护层抹面，应分两次抹，第一次为砂浆与铅丝网的结合层，应将砂浆抹进铅丝网内，并要抹平。第二次为覆盖层，应用木直尺刮平，然后抹平、抹光、抹圆。抹面厚度一般为10-15mm。设备、法兰、人孔、检查孔、封帽等抹面时，其周围应留出拆卸螺栓的空间，间隙应一致，外露的断面应圆整。② 隙热层外表面缠绕玻璃布，要平直、要平直、圆整，玻璃布的搭接宽度宜为30mm左右，间距均匀。玻璃布的始端和终端部位，必须用镀锌铅丝扎牢。玻璃布表面宜刷防水涂料两遍，涂刷时第一遍干燥后可涂刷第二遍，涂刷应均匀，颜色一致。③薄金属板保护壳，用于作保护壳的薄金属板有镀锌钢板、铝板及不锈钢等，板厚为0.3-0.6mm。保护壳的纵向拼接缝可用咬接，纵向及横向搭接缝的边缘应起凸鼓。有坡度要求的水平管道应从低处开始施工，逐步向高处，垂直管道应从下向上包起。保护壳的搭接应顺水流方向。表面平整圆滑，不得有明显凹凸和缝隙。自攻螺栓间距均匀，固定可靠。3、监理验收（1）主控项目1）风管和管道的绝热，应采用不燃可难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。检查数量：按批随机抽查1件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格证。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。3）在下列场合必须使用不燃绝热材料。①电热器前后800mm的风管和绝热层。②穿越防火隙墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格与做点燃试验。4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。 检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。检查方法：观察检查。5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（2）一般项目1）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：按面积抽查10%。检查方法：观察检查。2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。检查数量：按数量抽查10%且不得少于2个。检查方法：观察检查。3）风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查。4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。检查数量：管道按轴长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查、用钢丝剌入保温层、尺量。 5）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：①粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。②粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。③绝热层纵、横向的接缝应错开。④绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧，捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查和检查材料合格证。6）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整，不得影响镀锌钢板的防腐性能。②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于1200mm。③风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。④带有防潮汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察检查。 7）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查。8）当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2。检查方法：尺量、观察检查。9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应单独拆卸。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个。检查方法：观察检查。10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：①绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动，松弛与断裂现象。②硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。③硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道。④松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应空隙。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段。检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。11）管道防潮层的施工应符合下列规定： ①防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。②立管的防潮层、应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。③卷材的搭接宽度宜为30-50mm。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。检查方法：尺量、观察检查。12）金属保护壳的施工应符合下列规定：①应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。②户外金属保护壳的纵、横向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。检查方法：按数量抽查10%。检查方法：观察检查。13）冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查。（3）监理验收资料1）产品合格证或质保书。2）防腐油漆施工记录。3）管道及设备保温施工记录表。4）阻燃保温材料燃烧试验记录。 5）隐蔽工程验收记录。6）检验批质量验收记录。7）分项工程质量验收记录。八、系统调试1、材料（设备）质量监理系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象参数的级别，并应为按照国家有关计量规定的，在检定合格有效期内的合格产品。2、监理验收（1）主控项目1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：①设备单机试运转及调试。②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。2）设备单机运转及调试应符合下列规定：①通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动声响，其电机运行功率应符合设备技术文件所规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。② 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。③冷却塔本体应稳固、无异常振动，其口噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按①的规定。冷却塔风机与冷却水系统试运行不少于2h，运行应无异常情况。④制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》〈GB50274〉的有关规定，正常运转不应少于8h。⑤电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：①按风机数量抽查10%，且不得于1台，②、③、④全数检查，⑤按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：①系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。②空调热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%。③舒适空调的温度、相对温度应符合设计的要求，恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。4）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调度记录。5）净化空调系统还应符合下列规定：①单向流洁净室系统的系统总量调试结果与设计风景的允许偏差为0~20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与疫计风量的允许偏差为10%。②单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%，且截面风速不均匀不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%③相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。④室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限规定。检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5%，且不少于1点。检查方法：检查、验证调试记录，按GB50243-2002附录B进行测试校核。（2）一般项目1）设备单机试运转及调试应符合下列规定：①水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升温正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封不应大于5Ml/h。②风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。③ 风机盘管机组的三速、温控开关动作应正确，并与机组运行状态相对应。检查数量：①、②抽查20%，且不少于1台，③抽查10%，且不得少于5台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。2）通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：①系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象。②系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%。③湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。3）空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：①空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应到正常、平稳、水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%②各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。③多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。④空调内噪声应符合设计规定要求。⑤有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0~25Pa，工艺性的空调应符合设计的规定。⑥ 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定---工程法》〈GB9068〉规定进行测定。洁净室友内的噪声应符合设计的规定。检查数量：按系统数量抽查１０%，且不得少于１个系统或１间。检查方法：观察、用仪表测量及查阅测试记录。４）通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查３０%，且不得少于１个系统。检查方法：旁站观察，查阅调试记录。（３）监理验收资料１）仪器、仪表经校验合格的证明文件。２）调试单位资格证书和调试人员的上岗证。３）依据设计图纸和有关技术文件编制的完整的调试方案。４）单机和无生产负荷联合试运转记录。５）检验批质量验收记录。６）分项工程质量验收记录。九、工程竣工验收１、综合效能的测定与调整（１）通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。（２）通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。（３）通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。 （４）通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：１）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。２）吸气罩罩口气流特性的测定。３）除尘器阻力和除尘效率的测定。４）空气油烟、酸雾过滤装置净化率的测定。（５）空调系统综合效能试验可包括下列项目：１）送回风口空气状态参数的测定与调整。２）空气调节机组性能参数的测定与调整。３）室内噪声的测定。４）室内空气温度和相对温度的测定与调整。５）对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。（６）恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：１）室内静压的测定和调整。２）空调机组各功能段性能的测定和调整。３）室内温度、相对湿度场的测定和调整。４）室内气流组织的测定。（７）净化空调系统除包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：１）生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定。２）室内浮游菌和沉降菌的测定。３）室内自净时间的测定。 ４）空气洁净度高于５级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制，防止污染扩散等特定测定。５）洁净度等级高于等于５级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于１５º。（８）防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。（９）净化空调系统的综合效能检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。２、竣工验收通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。（1）通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。3）隐蔽工程检查验收记录。4）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。5）管道试验记录。6）设备单机试运转记录。7）系统单机试运转记录。8）分部（子分部）工程质量验收记录。9）观察质量综合检民记录。10）安全和功能检验资料的核查记录。 （2）观察质量检查应包括以下项目：1）风管表面应平整、无损坏、接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷。2）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应正常动作。3）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。4）制冷及管道系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距符合规范GB50243-2002。6）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。7）通风机、制冷机、水泵、风机盘机组的安装应正确牢固。8）组合式空气调节机组外表平整光滑，接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏。9）除尘器、积尘室安装应牢固，接口严密。10）消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。11）风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。12）绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整，无断裂和脱落，室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。检查数量：风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统，各类部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件。 检查方法：尺量、观察检查。（3）净化空调系统的观察质量检查还应包括下列项目：1）空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。2）高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。3）净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。4）装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。5）送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查。