不锈钢316和316l不锈钢的区别

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1、不锈钢316和316L不锈钢的区别   316和316L不锈钢(316L不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。  316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中耐腐蚀性:  耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和

2、侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性:  在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。热处理:  在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接:  316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用31

3、6Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。电泳涂装工艺介绍        电泳涂装实际上是漆的电镀(或电镀油漆),即将五金工件浸泡在漆液之中,通过电流(电场力的作用)使漆附着在工件之上。       电泳涂装的最大特点是能使工件的每一个点、面、孔都能均匀地上漆。众所周知,对一些小型或多孔、多空隙的工件,诸如锁匙扣、眼镜框、弹簧等,喷漆、喷粉往往是比较难处理的:喷在工件上的少,喷飞的多,喷涂质量也不尽如人意,而电泳涂

4、装却能恰到好处的解决这一顽疾,由于采用沉浸作业方式,可同时进行大批量涂着处理,真正做到表里如一、无孔不入,充分显示其优越的适应性能。       电泳涂装的另一优点是质的优良、成本低廉、环保效应好。主要表现为硬度高、不容易刮花(附着力强)、防腐性能好且耐高温(不怕火烧),涂饰后的工件在外观上比其他涂装光滑、美观。广泛适用于电器、汽车零件、自行车、么托车配件、照相器材、伞骨、筛网(喇叭网)、灯饰、链条(拉链头)、炉具(炉头)、钢具家俬等的涂饰。       电泳涂装按其所使用涂料不同分阳离子型阴极电泳和阴离子型阳极电泳,二者均可实现彩色涂装。目前

5、国内应用范围较广的多为经济实惠型阳极电泳,其综合成本最低可降至2~3元每平方(相对黑色面漆而言)。当然,这只是一个参考价格,具体要视工件外形及客户要求而定。阴极电泳所得漆膜各项性能优于阳极电泳。      另外,电泳涂装的操作也极为方便。其工艺流程比喷漆、喷粉要简单得多。工件经除油、除锈、磷化(可选择性使用)等表面处理后,无需晾干,可直接带水入槽电泳,省时、省力、且防尘。 ……      长期以来,电泳涂装正因为其“高效、安全、经济”等特点而备受广大五金用户的青睐。滤袋的物理及化学后处理 1。烧压处理  无锡斯达特进口的烧压设备,处理后的针刺毡

6、滤料单面和双面具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势,既提高了滤料的清灰性能,也满足了对细微粉尘收集。单面烧毛示意图单面压光示意图2、抗静电处理某些粉尘在特定的浓度状态下,遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维(包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维),使整个滤料都具有导电性能3、防水防油处理  无锡斯达特对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理,其对湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘)滤袋的表面更易捕集粉尘,避免和减轻糊袋现象的发生。4、易清灰处理

7、  无锡斯达特采用专利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气,具有良好的清灰性能,且可以在较高的过滤风速下长时间工作。5、PTFE覆膜处理  当粉尘的粒径小于1微米,或粉尘具有很大的粘性,或含气体湿度较大时,普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯(特氟龙?)为原料的覆膜滤料,具有过滤精度极高,表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部,实现表面过滤。2、滤料的各种物理处理:硅Si处理硅处理是以硅为基础的纤维处理,具有抗粘性能,并具有以下特点:--改善清灰性能--降低压差--降低研磨粉尘的纤维与颗粒的摩擦比--增加弹性处理和未处理后的

8、滤料对比图 MPS超细纤维处理/用于超细粉尘颗粒分离的滤料无锡特瑞的所有产品都可以按MPS(微孔滤料)标准生产,用于超细粉尘的分离(粉尘小于1微米)。

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