固定管板式换热器的设计

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1、天津理工大学固定管板式换热器设计说明书专业:过程装备与控制工程姓名:学号:届:2008指导教师:12目录一.确定设计方案....................................2(1)设计内容与要求.................................2(2)换热器的类型选择及流程安排2二.工艺计算3(1)确定物性参数3(2)估算传热面积3(3)传热管排列及分程4三.部件结构设计6(1)壳体内径6(2)折流板、拉杆和缓冲挡板6(3)接管及其计算....................

2、...............5(4)分程隔板与分程隔板槽...........................7(5)封头7(6)鞍座...........................................8(7)换热管与管板的连接8四.换热器核算8(1)换热器核算8五.设计结果概要...................................1012一.确定设计方案(1)设计内容与要求1.设计条件:⑴设计一列管式换热器,处理鲜奶3000升/小时,主要用于加热杀菌操作。⑵设计依据:冷奶温

3、度25℃,采用高温短时杀菌,加热至85℃⑶加热蒸汽采用锅炉房送出的饱和水蒸气,其压力p=0.199Mpa(表压);⑷设计压力:0.199Mpa;2.设备类型:列管式换热器;3.图纸:设备装配图一张,采用A1图纸;零件图采用A2图纸。(2)换热器的类型选择及流程安排1.选择换热器类型:饱和水蒸气的压力为0.199Mpa,饱和水蒸汽的该压力下温度120℃。牛奶的进口温度25℃,出口温度85℃。其定性温度为:(25℃+85℃)/2=55℃。2.流程安排:12饱和水蒸气通入壳程,便于排出冷凝水;牛奶通入管程,便于提高流

4、速,增大传热膜系数。二.工艺计算(1)确定物性参数1.定性温度取流体进出口温度的平均值。饱和水蒸气:T=(120℃+120℃)/2=120℃鲜牛奶:t=(25℃+85℃)/2=55℃2.根据定性温度查出有关物性参数(根据饱和水蒸气物性参数表)120℃下饱和水蒸气的物性数据:汽化潜热:Lv=2203.3kJ/kg粘度:μ=pa.s导热系数:λ=2.45w/m.℃热容:Cp=2.152kJ/kg.℃55℃下牛奶的物性参数:密度:ρ=1.03g/ml粘度:μ=0.0015pa.s(2)估算传热面积121.热负荷:Q1

5、=mCpΔt1=0.833×2.5×(85℃-25℃)×0.98=122.451kw2.平均传热温差:Th1=Th2=120℃,Tc1=25℃,Tc2=85℃Δt1=Th1-Tc1=95℃,Δt2=Th2-Tc2=35℃逆流时的对数传热温差:Δtm=(Δt1-Δt2)/lnΔt1/Δt2=60.1℃3.传热面积:由于牛奶的粘度μ=0.0015Pa.s<2×10Pa.s,根据经验数据,初选传热系数k取800w/m.℃.初步定传热面积:A=Q1/KΔtm=122.45kw/(0.8×60)℃=2.55m4.蒸汽的使

6、用量:考虑到热损失,则Q2=1.05Q1m=Q2/Lv=1.05×122.451/2203.3=535.89kJ/h(Lv为饱和水蒸气的汽化潜热)(3)传热管排列及分程1.管径选用和管内流速计算⑴管径:12由于牛奶是食品,按规定应该采用卫生管,按规格表选用19×2mm的碳钢无缝钢管。⑵管内流速的计算:管程内牛奶的流速n=1.5m/s2.管程数和传热管数及其排列分程方法⑴传热管单程数nsns===3根⑵确定程数暗单程数计算所需要的传热管长度:L=A0/πd0ns=2.55/(3.14×0.019×3)=12.2m

7、取L=12m取标准管长度l=2m,则管程数Np=L/l=12/2=6(管程)所以传热管总数:NT=6×3=18根3.管子排列和分程⑴采用正三角形排列管心距t=1.25d0=1.25×19=23.75mm取t=25mm。⑵隔板中心到最后一排管中心距s=t/2+6=18.5mm取s=19mm.各程相邻管心距为19×2=38mm。12三.部件结构设计(1)壳体内径采用多管程结构,取管板利用率η=0.55则壳体内径:D=1.05(Nt/η)0.5=1.05×25×(18/0.55)0.5=225D圆整为273mm长径比

8、:l/D=2000/273≈8,在[6,10]之间。故满足。(2)折流板、拉杆和缓冲挡板1.折流板:采用弓形折流板,弓形折流板圆缺高度一般为10%-40%,可取25%。则切去的圆缺高度为:h=225×25%=55mm.折流板数目:NB=3块。2.拉杆:根据换热器拉杆选择标准(附表),本换热器壳体内径D=273mm,可选用拉杆直径12mm,拉杆数目4个,拉杆两端螺纹为M12。3.放冲挡板

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