薄膜制造-聚酯薄膜行业研究

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1、聚酯薄膜行业研究1.聚酯薄膜简介1.1.简介聚酯薄膜（PET）是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。1.2.分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：　　1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BO

2、PET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲

3、醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。　　2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。2.BOPET薄膜发展前景广阔2.1.BOPET薄膜是聚酯产业链的重要组成部分BOPET聚酯薄膜与聚酯瓶片、聚酯纤维同属聚酯产业链

4、的重要组成部分，其约占聚酯切片消费量的3-5%。目前70%左右的BOPET薄膜应用在包装印刷领域，其他应用领域包括电工绝缘、玻璃贴膜、光学薄膜等约占BOPET薄膜消费量的30%。聚酯薄膜产业链1.1.BOPET薄膜用途广泛，下游应用不断拓展BOPET薄膜的厚度可以从1微米到400微米不等，同时其易改性、可回收、使用温度范围广、有良好的力学、光学、电绝缘性能等，这使得BOPET薄膜成为目前应用范围最广、最具发展潜力的薄膜塑料。以薄膜的厚度区分，6微米以下聚酯薄膜主要用于加工电容器膜；20微米以下的聚酯薄膜主要用来做带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装

5、印刷用薄膜，通常25微米以下的薄膜称为薄型膜。25-65微米的聚酯薄膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65微米以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。BOPET薄膜下游应用不断拓展，产品差异化发展是行业发展趋势，在传统包装领域，BOPET薄膜经过改性等开发出各种新的产品，例如热收缩膜、扭结膜等，这些产品性能优异、无毒且环保再生，抢占了以前PVC薄膜、BOPP薄膜等的市场份额；在其他工业领域，中厚型特种聚酯薄膜大放异彩，在各个行业都有新的用途，如光伏背板薄膜、光学薄膜、玻璃贴膜等。聚酯薄膜应用图1.2.与其他薄

6、膜相比，BOPET薄膜具备较强的竞争优势l1.1.1.包装领域：BOPET薄膜用量占比将会持续增加BOPET薄膜在包装领域主要用在复合包装的外层，其国内使用量约为55万吨，约占塑料包装用膜的10%，我们认为未来BOPET薄膜在塑料包装领域用膜份额占比将会持续增加，原因如下：一、性能优越，目前BOPET薄膜是最适合印刷和镀铝的基材，印刷膜和镀铝膜下游需求量很大。（1）BOPET耐高温，属于极性高分子材料，适合镀铝，BOPET熔点为260摄氏度，在-70摄氏度-220摄氏度的范围内仍具有良好的坚牢度和韧性，可以长期在-70-150摄氏度下使用，而BOPP（熔

7、点为170摄氏度）温度超过120摄氏度性能不太稳定，而通常镀铝时温度较高；（2）印刷性能好，应力强，拉伸强度高，而BOPP、PE薄膜可印刷性能次于BOPET；（3）对气味和气体有很好的阻隔性（例如氧气的穿透率仅为BOPP的十分之一）；（4）可回收性强；资料来源：《双向拉伸塑料薄膜》二、价格适中，虽高于BOPP，但远低于BOPABOPET的价格虽高于BOPP，但低于BOPA，而且BOPET有较高的拉伸性能，其在较薄的时候仍然有较好的印刷性能，因此可以通过降低厚度来降低成本。以最常见的12微米厚度的薄膜为例，从下表中可以看出，12微米BOPP其平方米价格最低

8、，约为0.16元/平方米；其次为8微米的BOPET膜，其价格为0.20元/平方米