机械毕业设计（论文）-箱体机械加工工艺设计

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1、箱体加工报告名称：箱体加工学院：XX机电学院专业：机械工程及自动化班级:学号：姓名：成绩：2016年01月20日八周实训报告'Caxa工程雄⑶JMicrosoftWord97-2003(3)工J?卡片.工艺过程说明书.docdoc卡.DOC-SLDPRT文件（2）輒箱体.SLDPRTSLDPRT全套设计，请加124018141实训目的本实训的主要内容是：箱体加工设计，箱体多为铸造件，结构复杂,壁薄且不均匀，其内部呈腔形,零件的整体刚性较差。所以这个设计主要是围绕箱体的整体设计展开的，完成箱体的造型与设计。本实训的目的是：学习绘图软件，

2、学会收集资料，使用设计资料，了解箱体的结构特点，掌握工艺。2箱体的介绍箱体类是机械和部件的基础零件，因此箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能、寿命。箱体的加工主要是平而和孔系。孔系的加工不仅孔的木身精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高。孔的加工方法根据零件批量不同孔系精度要求不同而不同。孔系的技术要求是给平行孔中心线之间及屮心线与基准面之间距离尺寸精度和相互位置精度。生产屮常采用找正发法和镗模法。找正法是在通用机床上，借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种加工方法效率低，一般只用于单件小批量生产。

3、镗模法即利用镗模夹具加工孔系，其特点是定位加紧迅速，节省了调整、找正的辅助时间,生产效率高，是屮批堡生产、大批大量生产屮广泛采用的加工方法。平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用做平面的粗加工和半精加工，而磨削则用做平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型、工厂现有的设备來决定。刨削是单件小批量生产最常用的方法，刨削的刀具结构简单，机床成本较低，调整方便，但生产效率低；在大批大量生产中多采用铣削。箱体的主要作用是支承传动轴，保证轴的

4、屮心商及平行度，并保证箱体部件与发动机正确安装。因此箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体的装配精度和运动精度，而且还会影响箱体的工作精度、使用性能和寿命。因此选择合理的加工工艺流程与夹具方案，是保证零件加工精度的必要条件，只有零件的精度提高了冰能保证装配的精度，运动精度等。3绘图软件的介绍本文主要研究运用SolidWorks对箱体进行造型设计，在设计过程中，了解SolidWorks的各种功能。SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸州的康克尔郡(Concord,Massa

5、chusetts)内。当初的目标是希望在每一个工程师的桌而上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至今已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。1997年，Solidworks被法国达索(DassaultSystemes)公司收购：作为达索中端主流市场的主打品牌。SolidWorks软件是

6、U:界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CA

7、M产业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名。从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖。其中仅从1999年起，美国权威的CAD专业杂志CADENCE连续4年授予SolidWorks最佳编辑浆，以表彰SolidWorks的创新、活力和简明。至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。由于S

8、olidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。终于在1997年由法国达索公司以三亿一千万美元的《额市伉将Solidworks全资并购。公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了CAD行业的世界纪录。并购后的SolidWorks以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为CAD行业一家高素质的专业化公司。SolidWorks三维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的CAD产品。4箱体的三维造型4.1箱体三维造型过程(1)在【插入】主菜单选择【凸

9、台/基体】命令，然后选择【拉伸】指令®。选择UCS坐标系原点，绘制如下图4-1所示所示草图:(2)在【特征】工具栏点击260图4-1按钮，在弹出的菜单中，输入拉伸深度195箱体齡人<<燃人里凸台-拉伸2从(F)方向如卜图