中空纤维膜材料比较-motimo

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1、Section1膜分离技术膜分离技术是一种利用半透膜将组分从流过半透膜的料液进行机械分离的一种先进的分离技术。在半透膜的膜壁上分布着众多的微孔，正是这些微孔决定了半透膜的分离性能。根据微孔孔径的不同，可将分离膜分为微滤（MF）、超滤（UF）、反渗透（R0）、纳滤（NF）等。由于膜分离技术具有诸多优势，如常温下操作、分离过程无相变、节能、污染小等，作为一项成熟的技术，它已被广泛应用于工业川水及生活川水的制备，藻类和细菌的脱除，食品工业以及饮料果汁的提纯等。在解决水资源缺乏的问题上，膜分离过程起到了非常重要的作用。在水与废水循环回用方而，膜的特殊作用显得十分重要，尤其在水供应缺乏的地区，更引起人们

2、的极大关注，实践证明这项技术己经在工业和生活污水处理领域得到了广泛的应川。超/微滤是细菌和隐孢子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障（-•般细菌的粒径范围在0.2〜0.6pn之间），因此超滤膜被广泛应用于污水回用和城市给水处理，特别是作为RO系统的预处理方法，更显示了超滤膜的优越性。膜分离孔径和分离对象如K表和T图所示表1膜分离孔径1过滤膜微滤超滤纳滤反渗透2脱孔径0.05—2.0um0.01—0.1ym=0.02Mm刍10A3操作压力（bar）0.35-2.11.0-5.253.5-8.757.0-42.0,海水56-84微滤超滤纳滤反渗透图1膜分离图谱上图显示了水屮各种杂质的大小和去除它们所使

3、用的分离方法，反渗透主要川来去除水屮熔解的无机盐；而超滤则可以去除病毒、人分子物质、肢体等；超/微滤能够去除水屮的细茜、灰尘，具有很好的除浊效果，这是传统的过滤（如砂滤、多介质过滤等）工艺无法实现的。起滤膜分离产品从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等，从材质上分PP、PE、PS、PES、PVDF、PAN等多种。这些膜产品能够具备优异的分离能力，是和它的结构及材料密不可分的。图2S示了聚合物膜材料的结构。图2聚合物膜材料的结构膜分离产品最近受到了市场的高度关注，这是因为它具有如下的优点：V对杂质的去除效率高，产水水质大大好于传统方法；V大大减少化学药剂的使用，避免相当污染；V系统易于自动化

4、，可靠性高。运行简易，设施只有开启，关闭两档;V占地面积小；V节约水源，比常规水处理系统费用低廉。Section2技术对比分析2.1中空纤维超滤膜材料性能目前市场上比较常见的是聚砜（PS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙稀（PVC）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等六类。某屮，PS多用于水质较好的处理过程（如纯水制备）、血液透析、气体分离等领域。PE、PP、PVC多用于水净化领域（如自来水处理等）。PES的适应性较强，可适用于水净化、中水回用等领域。PVDF适应性最强，可适用于水净化、中水冋用、工业废水处理等各个领域。2.1.1烯烃类（PP、PE、PVC）（1）聚乙烯（PE）

5、聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的一CH2—单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力（15-30大气压）有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达儿十万。如果是在高压力（100-300MPa），高温（190-210C）,过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE）,它是支化结构的。聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70〜-100°C)，化学稳

6、定性好，能耐大多数酸碱(盐酸、柠檬酸等)的侵蚀，耐氧化性能差，不耐氧化剂和具有氧化性质的酸。常温下可耐受一般溶剂(醇、烃等)；耐热老化性差。(2)聚丙稀(PP)聚丙烯(polypropylene)的分子结构式为：聚丙烯的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物，其分子量为10〜50万。比重：0.9-0.91克/立方厘米，成型收缩率:1.0〜2.5%成型温度：160-220°C聚丙烯的特点：强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在ioo°c左右使用，具有良好的虫性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化，可耐一般的酸碱和化学溶剂，耐氧化剂性能差。(3)聚氯乙稀(PVC)聚氯

7、乙稀(PVC)是产量最大的三大合成树脂之一，是一种非结晶态的热塑性塑料，没有明显的熔点，玻璃化转变温度在80'C左右，常温条件下韧性较差。PVC可耐甲醇、乙醇、乙二醇、醇类、醋酸等，不耐丙酮、环己酮、硝基苯等有机溶剂。PVC耐氧化性能与聚乙烯(PE)接近，在氧化物存在条件下，易发生部分分解。同时，PVC分子屮含有氯元素，在长期使用过程屮会发生析出，影响过滤水质。2.1.2聚砜(PS)和聚醚砜(PE