GB 10834-89 船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水漫泡法

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1、中华人民共和国国家标准UDC667.6=667.613.3:629.12船舶漆耐盐水性的测定GB10834一89盐水和热盐水漫泡法Shipcoatings-Determinationofresistancetosaltwater-SaltwaterandhotsaltwaterImmersionmethod飞主肠内容与适用范围本标准适用于钢质船舶长期间或浸泡和接触海水的涂料漆膜耐盐水性能的测定。2引用标准GB712造船用结构钢技术条件GB1764漆膜厚度测定法GB1763漆膜耐化学试剂性测定法GB1765测定耐湿热、耐盐雾、耐

2、候性(人工加速)的漆膜制备法GB1766漆膜耐候性评级方法GB1767漆膜耐候性测定法GB2721食盐标准GB3097海水水质标准GB3186涂料产品的取样GB5209色漆和清漆耐水性的侧定浸水法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3试验装it3.1试验槽采用盐液恒温试验槽，与试验盐水接触的所有部分均应由惰性材料(玻瑞、塑料等)制成。试验槽的尺寸一般为:500mmX400mmX300mm，配有盖子、加热器和恒温控制系统。同时应考虑槽中各处的盐水流动速度和温度均匀一致，并应保持一定的液面高度。32搅拌系统可以采用电动搅拌

3、器进行搅拌，搅拌浆外加圆简，屏蔽盐水流向，达到使整槽盐水充分搅动、温度均匀的目的。3.3试板支架支架固定于槽中，并能垂直悬挂试板。4试样及其制备4.1取样按GB3186规定选取试验产品中有代表性的样品。中国船舶工业总公司1989一03-27批准1990一01一01实施GB10834一894.2材料和尺寸除非另有规定外，试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。尺寸为150mmX70mmX(2^-3)mm。样板短边中线上距短边5mm处开一直径为3mm的小孔，便于悬吊。4.3底材处理与涂装除另有规定外，所试产品样板每组四块(其中

4、一块对比板)。底材处理与涂装应采用同一方法。底材表面处理采用喷砂或抛丸，钢板两面达到GB8923b,级，表面粗糙度R。为5070Wm。也可采用砂布打磨或酸碱法进行表面处理。钢板两面涂装应采用刷涂或喷涂.4.4涂层配套体系车间底漆、防锈底漆、中间层和面漆可以有多种选择，但应充分保证耐盐水性和涂层体系的配套性。涂装道数及厚度见表:一般涂料高固体分或厚浆型涂料车间底漆底面漆漆膜厚度.um底漆二道共100士15-it100米含锌粉15^-20面漆二道共100士10-11100士:;不含锌粉20-25总厚度200士25200士25末道漆

5、干燥后，用抗水自干漆封边(封边宽度3-5mm)、编号，状态调节七天，再投人试验.4.5漆膜厚度的测定涂层体系的每道干膜厚度及总厚度按GB1764规定测定。5试验亲件5.1盐水溶液采用符合GB2721的精制食用海盐。用蒸馏水配制成3%的盐水溶液，亦可采用符合GB3097中第一类天然海水，但应用滤纸过滤.试验盐水溶液每周期(21d)更换一次。5.2温度一般盐水试验溶液温度保持在23士20C,除特殊徐料(如油舱、压载舱)另有规定外，热盐水浸泡试验温度均应保持在40士2'C.5.3搅拌盐水浸泡试验溶液按要求(见6.2条)达到恒温条件时

6、，即停止搅拌。6试验程序61浸泡程序试前对样板进行检查、记录或照相。将足够量符合5.1条规定的盐水溶液注入试验槽中，开动搅拌系统，按涂层配套体系试验要求调节盐水温度。待温度保持恒定后，悬挂样板，使其有四分之三授泡于盐水溶液中。6.2试验周期与检查一般盐水浸泡试验每周期为21d，该周期最后2h做40土2℃热盐水试验(特殊要求做80士2'C)。每周期结束，将样板从试验槽中取出，用自来水仔细冲洗样板，用毖纸或软布轻轻擦干，检查破坏现象，然后重新放置试验槽中.试验周期数按产品标准规定进行。6.3最终检查按规定周期或时间结束试验时，取出

7、样板，用自来水洗去盐迹，用滤纸或软布擦干.然后按GB1766GB10834一89检查涂层体系的失光、变色、生锈、起泡、脱落和裂纹等现象.7试脸结果及评定对照试前记录或照片，评定干腆破坏现象，并记录或照相。不考虑边旅影晌(周边10mm),8试验报告试验报告应包括下列内容:a.试验涂层体系的产品型号、名称、商标、批次、出厂日期，b.有关国家标准、专业标准、企业标准的标准号及标准名称，c.不同于本标准的试脸条件及影响试验结果的其他情况;d.试验前每块试验样板状况(记录或鹿片)，。.试验结果(记录或照片)tt试验周期和时间，B.试验日

8、期.匕试验单位及试验者。附加说明:本标准由全国涂料和翻料标准化技术委员会归口。本标准由洛阳船舶材料研究所负贵起草。本标准主要起草人金中氓，陈丽娟.