断桥铝门窗施工方案及施工方法

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1、断桥铝门窗施工方案1、编制依据根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ113---2009.》《88J13-3》《GB/7106-2008》2、安装施工的总体安排编制铝塑门窗安装施工方案,按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》,紧密结合总体施工进程,制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工,并严格执行。3、具体安装情况1、根据施工总进度计划安排,将原材料、厂家资料做进场报验,待报验合格后,根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负

2、荷不超过800N/m2。2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;应根据需要备齐。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件:主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高,开启方向是否符合设

3、计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施操作工艺3.1工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装

4、连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→断桥铝门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收3.2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以

5、同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。立门框:先拆掉门框下部的固定板,门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口

6、内,经校正合格后,固定木门。特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定:沿窗附框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗附框与墙体缝隙:断桥铝门窗附框固定好后,应及时处理门窗附框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底

7、作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。3.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫

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