轴套的加工工艺分析

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1、苏州工业职业技术学院SuzhouInstituteOfIndustrialTechnology轴套的加工工艺分析系（院h精密制造工程系学生姓名：£1专业班级：数控11C5学号：111021535指导教师：O2014年3月10日声明本人所呈交的轴套的加工工艺分析,是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：夏童日期：2014.3.10【摘要】轴套类零件是机

2、器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱而、圓锥而、内孔和螺纹及相应的端而所组成。本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差alibaba,comzr弓IWi一、零件工艺分析2（一）零件的分析2二、毛坯的选择4（一）毛坯的种类4（二）选择毛坯的原则5三、数控加工工艺分析5（一）定位基准的确定5（二）工艺路线的拟订6（三）机床设备与工艺装备的选择8（四）加工阶段的划分8（五）工

3、序的划分9（六）工序顺序的安排913#敢献22綱23引言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础

4、。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同吋也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。如图1一、零件工艺分析(一)零件的分析1.零件的结构分析该零件为轴类零件。表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等表面组成，其中039,030这两个直径尺寸冇较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求为1.6/〃〃，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，采用粗车——半精车——精车——

5、粗磨一一抛光，加工吋需要零件材料为45号钢，毛胚尺寸为045X80,切削加工性能较好，无热处理和硬度要求(如图1-1)。SO+I6CO0CUX0OJWS6OIOSSOOOS11C,61L1X士O42530±0.08图1-1岑件图具体加工步骤如下：(1)车外圆和端面确定机床坐标原点(对刀)。(2)装夹左端面，车右端面并用尾座小钻头确定孔位，然后用顶尖装置顶紧。(3)粗车外圆留加工余量0.2-0.5nmi。将图纸上尺寸加到到039.5,030.5,020.5。(4)精加工各外圆尺寸，到达图纸的要求，重点保证030外圆尺寸。(5)加工退

6、刀槽，槽4x2。(6)用60°螺纹刀粗一一精加工M20x2的螺纹达到图纸要求。(7)调头装夹，选用4酮的槽刀切断工件的同时将右端进行倒角。(8)去除毛刺，检测工件的各项要求。该套类零件一外圆柱面，内孔，内槽，内螺纹组成。其主要特点是内外圆柱面和相关端面的形状。同轴度要求高，加工内螺纹吋要与外螺纹配合进行加工，使其达到图纸要求的配合精度。加工时将上道工序切断的棒料进行装夹，加工右面的端面，该棒料是45#钢，切削性能较好，无热处理。加工步骤如下：(1).午.外圆和端面确定机床坐标原点。(2)车端面并用尾座小钻头钻定孔位，然后用顶尖装置

7、顶紧。(3)粗车039外圆，冏吋留余量2mm进行精加工，松开顶锥，然后用015的钻孔刀钻至30mm的深度。(4)用内孔车刀镗孔粗加工内孔M20带冇螺纹的孔，精镗孔的精加工余量为1.5mm。(5)用内螺纹午.刀加工M20内螺纹，并与轴的外螺纹配合进行加工。(6)用45"硬质合金端面车刀倒角。(7)调头车削左端面，保证长度为30误差为正负0.08(8)用内孔车刀粗加工内孔030的孔，精镗孔的精加工余量留1.5nrn!。(9)精加工①3的孔，保证配合件间隙在0.07〜0.13mmo(10)用45°硬质合金端面车刀倒角。(11)去除毛刺，

8、检测工件各项尺寸要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施：(1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程吋要取平均值，以更好的保证加工完的零件在图纸要求的精度范围以内。(2)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改