《金模具设计》word版

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1、五金模具设计指导Ø1.沖孔模總體結構Ø(1).沖孔模側視圖Ø(2).模板,代號,厚度,材質,熱處理Ø(3).標准件及作用Ø(4).相關間隙Ø(5).工序圖Ø(6).繪圖流程Ø2.成型部分詳細結構Ø(1).異型沖孔Ø(2).蜂窩孔及B沖Ø(3).A沖Ø(4).抽牙Ø(5).沙拉Ø(6).凸包Ø(7).向下折彎Ø(8).打橋Ø(9).壓毛邊(10).壓線Ø(11).字模Ø(12).向上折彎Ø(13).向下打”Z”折Ø(14).向上打”Z”折Ø(15).打翹角Ø(16).打”V”型Ø(17).打凸點Ø3.五金件生成流程Ø(1).螺絲Ø(2).合銷Ø(3)

2、.導柱Ø(4).等高套Ø(5).彈簧Ø(6).頂料銷Ø(7).起吊牙孔Ø4.模板大小確定5.注解功能1.1沖孔模具結構圖(1)1.2沖孔模各模板作用U1—上托板﹕把上模固定于沖床上台面U2---上墊塊﹕支撐,調整上模高度UP---上模座﹕起吊,通過模柄固定模具于沖床上台面UB---上墊板﹕承接入塊,沖頭沖擊力,需熱處理PH---上夾板﹕固定沖頭,定位作用PP---止擋板﹕支撐上脫板入塊,承擔彈簧,頂杆壓力PS---上脫板﹕壓料與脫料,導正沖頭,DE---下模板﹕剪切,壓印,彎曲等刀刃部LB---下墊板﹕承接下模板壓力LP---下模座﹕支撐模板B2-

3、--下墊塊:支撐,調整模具高度B1---下托板﹕把下模固定于沖床下台面EJ---擊出板﹕通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板1.2_2沖孔模各模板材質及熱處理如上圖所示為一般沖孔模結構﹐其中根據模具大小160噸以下(包括110T80T60T45T……)采用模柄形式﹐160T以上用上托板+墊塊形式。U1上托板材質﹕SS41(鐵料﹐不熱處理)U2上墊塊材質﹕SS41EJ擊出板材質﹕S50C熱處理HRC45~48UP上模座材質﹕SS41UB上墊板材質﹕YK30熱處理HRC48~52PH上夾板材質﹕SS41用來夾持沖頭零件等PP止擋板材質﹕YK30熱處理H

4、RC48~52PS脫料板材質﹕SLD(D2)熱處理HRC58~60DE下模板材質﹕SLD(D2)熱處理HRC58~60LB下墊板材質﹕YK30熱處理HRC48~52LP下模座B2下墊塊B1下托板材質:SS411.3標准件(1)Ø1---M10螺絲,U1-U2連接U1,U2Ø2---M12螺絲,U1-U2-UP把U1,U2,UP鎖在一起Ø3---M10螺絲,UP-UB-PHØ4---ψ10合銷,UP-UB-PH-PP-PS導正UP-PHØ5---ψ11等高套,UP-UB-PH-PP-PS控制PS行程Ø6---ψ30彈簧,UP-UB-PH提供PS壓料與

5、脫料力量Ø7---M8螺絲,PH-PP-PS把PP,PS鎖為一體Ø8---ψ20頂杆,EJ-UP-UB-PH把優力膠的力傳遞到PSØ9---M8螺絲,分別把頂杆鎖在EJ和PS上Ø10---M10螺絲,防止優力膠位移Ø11---ψ25導柱,PH-PP-PS-DE-LB-LP導正PH-PS-DEØ12---M10螺絲,DE-LB-LP把DE,LB鎖在LP上1.3_2標准件Ø13---ψ10合銷,DE-LB-LP導正DE-LPØ14---ψxx內定位,DE-PS對產品精確定位Ø15---ψxx頂料銷,DE把產品浮升起來,脫料Ø16---ψ20限位柱,DE

6、-LB防止空打時打壞模內的壓線,字模入子Ø17---外定位塊,PS-DE-LB對產品粗定位,順利放料Ø18---M12螺絲,LP-B2Ø19---M12螺絲,B2-B1Ø20---沖頭PH-PP-PS-DE-LB-LPØ21---優力膠彈力比較大,ψ80,ψ100,ψ120,ψ150多種規格1.4沖孔模各模板間隙1.4_2沖裁知識:沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕6%xT(料厚)---料厚>0.4mm時采用.若料厚<0.4mm時刀口間隙為5%xT(且>=0.01)若產品材質為AL(鋁)則

7、刀口間隙按4%xT計算。1.5沖孔模工程圖图（2）1.6繪圖步驟Ø1﹑拿到工序圖后﹐先檢查工序圖工作內容﹐確認前后工程關系﹐并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處﹐及時提出以檢討可否改善﹔Ø2﹑定義沖床噸位﹐確定模板大小﹑厚度及分板﹐在模板的一角擺好所需五金件(導柱﹑螺絲﹑彈簧﹑合銷﹑等高套)---若五金件從舊模中COPY需確認舊模與新模模板結構一致﹐初步確定定位位置﹔Ø3﹑按順序畫出所有成形結構﹐需完整畫出每一個成形﹐包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度﹐模板過孔需加標簽﹔Ø4﹑按順序畫出所有沖孔并處理落料孔(盡量用軟件生成)﹐注意所有過孔需加標

8、簽﹐在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔﹔Ø5﹑按順序處理所有讓位﹐均需加標簽﹔Ø6﹑擺放標准件﹐從上往下﹐用鏡像復制