《白灰窑开炉方案》word版

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1、白灰窑开炉方案设备单体试车方案第一节小车上料系统试车一检查制动器1检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂磨损严重的应及时更换。2检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。3运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4检查油位是否低于正常油位，及时按规定油位加油。二检查减速机1详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。2检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3运转时油温不得超过100℃.4检查减

2、速机不允许地脚丝松动。检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。四检查钢丝绳1应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。212检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象3检查钢丝绳的磨损情况。五检查车轮及轨道1检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。4检查车轮有无啃道发生。六检查金属结构1检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。七检查振动筛1检查两台振动电机的转向应使其转

3、向相反。2检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温生情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃.3给振动电机加油。八其他事项1减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。2加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。3检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。21九试车1空试车现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否反转。手动实验料车上升、下降，注意试验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然是小车长距离运行。料车运行后首先试验下降限位能否

4、自动停车，燃后实验下极限限为能否自动断电，手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后，检查限位运行情况。整个过程中检查圈扬运行情况，手动实验料钟汽缸动作情况。料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能，手动试验翻板阀汽缸，观察到位情况。2联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止震动时间过长，造成石灰石溢出。第二节燃烧

5、梁导热油冷却系统试车一试车前的检查【一】通用部分1仔细观察导热油冷却系统有无跑、冒、滴、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。2观察系统中流量表、压力表、温度表，各表显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。3检查和紧固各部位螺栓。214检查膨胀灌油位是否在正常高度。5保持设备整体卫生，做到设备见本色。【二】单体设备试车1柴油发动机试车（1）检查曲轴箱中的油位，油位应在油尺高度之间，给马达加满柴油。（2）检查导热油泵的润滑和冷却系统。（3）启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐上张条油门，观察是否有杂音是否

6、有黑烟，如有问题请供货厂家服务人员处理。停车前逐渐减小油门，之后停车。（4）将马达控制按钮打到自动位置，人为给出一个停电信号观察马达能否自动启动。2风扇和导热油泵试车（1）检查内容同上（2）将现场开关转到手动位置，点动试车，确认无异常后，手动开启时车。【三】联动试车以上实验确认后，系统注油正常后联动试车，观察连锁和信号情况，试车完毕保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否油泄露。仪表信号是否正常，发现异常及时处理。绝对不能遗留到点火以后。第三节石灰出灰及储运系统试车一电磁振给料机准备21检查吊挂，接线安装是否规范，确认后方可试车。

7、点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如有异常可以按照说明书进行调整。二振动给料机1检查振动给料机2检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接丝是否坚固。3给料机要空载启动和停止。4观察振动情况，电动机的温升情况。三DJA型波状挡边带式输送机1注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。2清扫器，倒料槽和支架安装是否正常。3及时清理粘结在托辊滚筒表面和胶带上的物料。4现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，

8、防止损坏皮带。四高效重型筛1振动筛必须无负载启动和停止。2观察运转是否平稳，若发现异常停车检查。五离心通风机的试车。1按规定定期注油,冷却水压力流量正常。2安装必须规范。3各处连接必须规范。214入口阀门或者变频输出调到0.5点动试车