见证取样操作规程

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1、各项试验项目检测操作规程目录1、普通混凝土用碎石检验操作规程2、普通混凝土用砂检验操作规程4、普通混凝土力学性能检验操作规程5、水泥物理性能检验操作规程6、混凝土配比设计操作规程7、砂浆配比设计操作规程8、混凝土掺加剂检验操作规程9.抗渗检测操作规程碎石检验操作规程一、依据标准JGJ52-2006《普通混凝方法标准》二、主要检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、针片状规准仪三、仪器设备标准石子筛、烘箱、天平或案秤等。四、检验方法颗粒级配用四分法将试样缩分至试验所需量，分两份备用，烘箱控制在

2、105±5℃内烘干。按标准称取试样，精确至0.1%。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上的筛余厚度大于试样最大颗粒时，应将该号筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。含泥量将来样用四分法缩分至标准规定的量，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。称取试样一份（mo）装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓慢地将浑浊液倒入公称直径为1.25

3、mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗留在筛上的颗粒，并将80um筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）.碎石或卵石中含泥量Wc应按下式计算，精确至0.1%Wc＝100%(mo-m1)/m0式中：Wc---含泥量，%mo----试验前烘干试样的质量,gm1

4、----试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。泥块含量将来样用四分法缩分至标准规定的量，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。筛去5.00mm以下的颗粒，称重（m1）；装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出石子表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.50mm筛上摇动清洗，直至洗出的水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称

5、取试样的重量（m2）.碎石或卵石中泥块含量WcL应按下式计算，精确至0.1%WcL＝100%(m1-m2)/m1式中：Wc，L---泥块含量，%mo----公称直径5mm筛上筛余量，gm1----试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。针、片状颗粒含量将来样在室内风干至表面干燥，用四分法缩分至标准规定的量，然后筛分成标准规定的粒级备用。然后用针、片状规准仪逐级逐粒进行鉴定，粒径大于40mm的碎石或卵石用卡尺鉴定其针片状颗粒。碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量Wp应按下式计算，精确

6、至1%Wp＝100%(m1/m0)式中：Wp----针、片状颗粒的总含量，%m1----试样中所含针、片状颗粒的总含量，gm0----试验总质量,g砂检测操作规程一、检测依据JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》二、主要检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量三、仪器设备标准砂筛、烘箱、天平等。四、检验方法颗粒级配在缩分前，应将来样通过10.0mm筛，并算出筛余百分率。用四分法将试样缩分至试验每份不少于550g两份，烘箱控制在105±5℃内烘干至恒重，冷却至室温后备用。准确称取500g，将

7、试样按筛孔大小顺序过筛，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上进行手筛，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。含泥量将来样用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后称取各重400g（m0）的试样两份备用。称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出砂表面150mm；充分拌匀浸泡2h，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓慢地将浑浊液倒入1.25mm及80um的套筛上，滤去

8、小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗留在筛上的颗粒，并将80um筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。砂中含泥量Wc应按下式计算，精确至0.1%Wc＝100%(mo-m1)/m0式中：Wc---砂中含