“热电厂锅炉运行规程”

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1、浙江吉安二期热电厂锅炉运行规程第39页共39页1.　设备规范及简要特性1.1　锅炉概况1.1.1　本体概述我公司使用的三台CG-130/9.81-MX8型锅炉是130t/h、高温、高压循环流化床锅炉，由四川锅炉厂设计制造，山东迪尔安装有限公司安装。该锅炉结构紧凑，本体由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给煤装置、分离返料装置等组成。1.1.2　整体布置锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛、前吊后支、全钢架结构、半露天布置。锅炉燃料燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后

2、，由左右两侧热风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空气预热器后由二次风口进入炉膛，补充空气与之后挠动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉后和炉前各分上下两级进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过屏式水冷壁、过热器，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的“洁净”烟气经转向室、高低温过热器、低温过热器、高低温两级省煤器和一、二次风空气预热器，经布袋除尘后由烟囱排出。锅炉给水经给水混合集箱，由上下两级

3、省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由5根集中下降管及其分配集箱上的分配管分2路进入炉膛水冷壁，1路进入屏式水冷壁，还有2路进入水冷旋风分离器，各部分受热后，再返回锅筒。锅筒内的饱和蒸汽引入低温过热器，经过一级喷水减温器后，通过屏式过热器，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后经过主蒸汽管道进入汽轮机做功。1.1.3　锅炉各部结构简述1.1.3.1　锅筒及内部装置锅筒外径φ1800mm，壁厚100mm，材料为19Mn6。锅筒正常零水位线在锅筒中心线以下180mm处，允许水位正常波动值±50mm。锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形

4、板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。因为采用了大口径集中下降管，为了防止下水管入口处产生旋涡，在下降管入口处有栅格板。为了保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组吊箍吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端。1.1.3.2　炉膛炉膛由膜式水冷壁（管子Φ51×5，材质为20G）构成，截面3730×7730mm，净空高约25.6m。前后炉墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和水冷风室。布风板面积约16m2，在布

5、风板的鳍片上装有耐热铸钢件风帽（材质ZG8Cr26Ni4Mn3NRe，共有537只），该风帽为钟罩型风帽。布风板上设有四根排渣管，中间两根接振动冷渣机作正常排渣用，两侧两根作事故排渣用。炉膛四周4m高范围内水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有高温耐磨浇注料，燃烧室工作温度880－930ºC。在炉膛出口处布置有四屏屏式过热器以及两屏（中间）水冷屏蒸发受热面。1.1.3.3　分离器浙江吉安二期热电厂锅炉运行规程第39页共39页　　本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为3990mm。炉膛后墙一部分向后弯制形成分离器入口加速段，分离器入口处设有膨胀节（非金属），分离器出口和回料管上均设

6、有膨胀节，回料管由高温耐磨砖和保温砖做内衬。1.1.3.4　过热器系统锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级喷水减温的过热器系统。炉膛内屏过为辐射受热面，尾部高低温过热器为对流受热面，系统由低温过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器组成。饱和蒸汽从锅筒至低温过热器入口集箱，通过低温过热器受热面管，进入低温过热器出口集箱，低温过热器由一级构成，为光管错列布置，管子规格为Φ32×4，材质为20G，管壁允许最高温度480ºC，进出口蒸汽温度分别为317ºC、373ºC，一级减温后为360ºC。为减少磨损，一方面控制烟速在约7.5m/s，另一方面加有材质为1Cr13的防磨盖、

7、压板及防磨瓦，对局部也作了相应处理。过热汽从低温过热器出口集箱出来，通过一级喷水减温调节后，进入布置在炉膛前上方的屏式过热器，屏式过热器由膜式壁组成，管子规格Φ42×6，材质为12Cr1MoV，管壁允许最高温度580ºC，共四屏。蒸汽由下向上运动，在炉顶经过二级喷水减温后进入高温过热器，高温过热器为双管圈顺列布置，管子规格为Φ38×5.5，低温段材质为12Cr1MoV，管壁允许最高温度580ºC，高温段材质为12Cr2MoWVTiB，管壁允许最高温度600ºC，采用较