安全教育资料(各工种安全须知)

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1、潜孔钻工1基本规定1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。1.2放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。1.3遇到6级以上大风时，不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。1.4如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。1.5孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。1.6传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。1.7风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。1.8不得将电缆泡在

2、水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。1.9钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。1.10夜间作业，应有足够的照明。如照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。2开机前的准备工作2.1对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：2.1.1滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。2.1.2回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿

3、轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠。2.1.3提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准，制动器有效。2.1.4行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。2.1.5钻,杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。冲击器、钎头连接可靠。2.1.6各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。2.1.7电缆及其它电气元件绝缘可靠。2.2对各润滑部位加注足够的润滑油（脂）。2.3接通电

4、源，电压变动范围应不超过额定值的-5%～+10%。2.4接好风管，风压应达到（490～588）kpa，管路无泄漏现象。2.5在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。2.6安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。2.7开钻前，必须检查工作面及附近岩石、脚手架的稳定性，有无瞎炮等不安全隐患。3钻孔作业3.1对孔3.1.1孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。3.1.2切断行走电机电源。3.1.3接通工作系统电源。3.1.4将电器操作台主令开关扳到

5、手动位置。3.1.5钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。3.1.6缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。3.1.7安放好捕尘罩。3.2开孔、钻进3.2.1开动抽风机、回转机构。3.2.2将冲击器操纵伐扳到半开位置。3.2.3接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直到冲击器开始正常钻进为止。3.2.4根据岩石情况，将冲击器操纵伐全部打开或扳到合适开度的位置。3.2.5冲击器开始工作，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位

6、置，推压操纵伐手反扳到调压位置，进行调压凿岩。3.3正常钻进时的注意事项:3.3.1各电动机应无异响，温升正常。3.3.2各齿轮啮合正常，运行时无杂音。3.3.3根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转电机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。3.3.4滑架摆动严重时，应减小轴压。3.3.5当气压低于392Kpa时，应停止钻孔。3.3.6提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。3.3.7发生卡钻时，应根据具体情况进

7、行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。3.3.8如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。3.3.9推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。3.4接副钻杆3.4.1当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。3.4.2反复提升钻具（约1m左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。3.4.3下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入。3.4.4点动回转机构的反转起动按

8、钮，使回转机构反转90°C，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。3.4.5提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。3.4.6将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置）。注意钻杆送至滑架中心。3.4.7缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。3.4.8扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”