台灯灯座注射模具设计

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1、毕业设计报告课题名称:台灯灯座注射模具设计作者:专业:班级学号:指导教师:6目录第一节塑件的工艺性分析………………………………………………3第二节确定成型设备选择与模塑工艺规程编制………………………6第三节注射模的结构设计………………………………………………9第四节注射模设计的尺寸计算…………………………………………14第五节注射机有关参数的校核…………………………………………18心得体会…………………………………………………………………19参考文献…………………………………………………………………206台灯灯座注射模具设计[摘要]本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产

2、品的材料、尺寸精度、表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类，成型设备的规格和型号。编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。编制了该注射模主要零件的加工工艺。[关键词]灯座注射模具模具设计模具制造工艺6第一节塑件的工艺性分析在现代工业生产中，60%-90%的工业产品都涉及到模具设计和模具制造，本课题以塑料模中的注射模为设计对象，选用台灯灯座为毕业设计实例，其目的是对注射模具设计的全过程有一个总体的认识，通过典型的设计实例，掌握一定的塑料模具设计与制造的方法。塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面质量和塑件的结构工艺性及分

3、析，其具体分析如下：1.塑料的原材料塑料品种：聚碳酸脂（PC）属于热塑性塑料。结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。使用温度：小于130℃；耐寒性好，脆化温度为-100℃。化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。性能特点：透气率较高，介电性良好，吸水性小，但水敏性强，给水量不得超过，且吸水后会降解，力合性能很好，抗冲击、抗蠕性能突出，但耐磨性较差。成型特点：容易温度高超过330℃才可重成型，但黏度大，流动性差，溢边值为0.06min，流动性对温度变化敏感，冷却速度快，成型溶率小，易产生应力集中。结论：(1)熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，

4、喷嘴宜用敞开式起伸喷嘴，并加垫，严格控制模具温度，一般在70-120℃为宜，模具应用耐磨钢，并碎化。(2)水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝。强度显著下降现象。(3)易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后，退水处理，消除内应力；(4)塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中脱模斜度宜取20。2.NT5查取公差，其主要尺寸公差标准如下（单位为mm）如图1-1所示为本次设计的零件图，对该零件上的尺寸进行分类：6图1-1零件图(1)塑件外的尺寸：(2)内形尺寸：(3)孔尺寸：(4)孔心距尺寸：34±0.2896±0.50150±0.573.塑件表面质量分析6该塑

5、件要求外观美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra×10mm，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.塑件的结构工艺性分析(1)从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚切匀，且符合最小壁厚要求；(2)塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如12，4-10，4-4.5，4-5，它们符合最小孔径要求；(3)在塑件内壁有4个高2米，长11米凸台。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。6第二节确定成型设备选择与注塑模工艺规程编制（1）计算塑件的体积计算如图2-1所示塑件零件的体积：V=V1+V2+V3+V4=πr12h1+πr22h2+[(π×r

6、3)2+(π×r3)2/2]×h3+πr42h4=(3.14×322×60)+(3.14×612×32)+[(π×65)2+(π×61)2/2]×30+(3.14×652×8)=200172.30mm图2-1塑件零件图(2)计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数目。塑件的质量为：W==200172.30×1.2×10-3=2402064.6g根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸，对塑件的材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册螺杆式注射机：Xs-ZY-250，（经注射机参数校核，X3-ZY-250不能满足闭合高度要求，所以取用X3-Z

7、Y-500）。(3)塑件成型工艺参数的确定6工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t：110-120℃成型时间/s注射时间20-90时间t:8-12h保压时间0-5料筒温度t/℃后段210-240冷却时间20-90中段230-280总周期40-190前段230-285螺杆转速n/(r·min)28喷嘴温度t/℃240-250后处理方法红外线灯模具温度t/℃70（90）-120温度t/℃鼓风烘箱100-110注射压力p/MPa80-130时间r/h8-12（