QBT 1830-1993 羽绒洗脱机

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/'r1830一1993羽绒洗脱机1主题内容与适用范围本标准规定了羽绒洗脱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于羽绒洗脱机。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T10288出口羽毛检验方法GB/T10289出口水洗羽毛检验方法QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB/T1588

2、.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类3.1型号XT口一日匕产品更新代号主参数，表示每次洗毛量，单位:千克一“洗脱”二字汉语拼音印刷体第一个大写字母3.2规格规格以机器的每次洗毛量表示，单位:千克。3.3系列系列应符合表1的规定中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准199403一01实施飞‘4标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T1830一1993表1kg系规格633.4基本参数基本参数应符合表2的规定。表2项目单位参数指标每次洗毛

3、量kg符合表1的规定每次洗脱时间h转筒转速r/min电机总功率kW符合设计技术文件要求整机外形尺寸(lXbXh)mm整机净重t分离因数4技术要求4.1基本要求4.1.，羽绒洗脱机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2羽绒洗脱机的铸、锻、焊接、机加工件、油漆和装配应符合QB/T842和QB/T1588.1-1588.4的有关规定。4.1.3配套的外购件、外协件必须经检验合格或有合格证明书方可进行装配。42制造技术要求4.2.1外筒、转筒等一些易腐蚀、对羽毛质量有影响的部件均用耐酸碱的材料制造。4.2.2转筒焊后应作晶间腐蚀倾向试验，焊缝质量不低于GB/T3323

4、规定的I级要求。4.2.3关键件的关键项次转筒动平衡精度等级不低于G6.3.4.3装配质量4.3.1各紧固件应牢固、可靠。4.3.2润滑部位润滑可靠，储油部位不得渗油。4.3.3机器应密封良好，水的动密封处的滴漏量不大于。.5L/min.4.3.4空载运转时运动件运动应平稳、灵活、准确、可靠。4.4机器性能4.4.1在负载工作状态下，运行应平稳，无异常现象4.4.2噪声声功率级不大于102dB(A)e4.4.3检修门处应有安全防护装置。4.4.4电气系统应灵敏可靠，动作准确、协调;绝缘性能应符合GB/T5226第13.1条的规定。4.4.5气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.6

5、正常工作时，轴承温升不大于350C,4.4.7机器的平均无故障工作时间不少于300h，作业率不低于800a4.5水洗毛绒质量水洗毛绒质量应符合表3的规定。QB/T1830一1993表3序号项目质量指标1洗脱后毛绒含水率，%成402清洁度，mm多3003毛绒损耗率，%G4-04毛片的机械损伤率，%燕2.05pH值5^-76残脂率，%0.9-1.546外观质量4}6,1外露的焊接件焊缝应平整，不得有明显凸起或凹陷现象。4.6.2外露不锈钢件表面应平整光亮。4.6.3电气线路及气、汽、水等管路应布置合理、排列整齐。5试验方法5门工作条件5.1.1进人羽绒洗脱机的原料毛绒含杂质率不大于4/0n，含绒

6、率不大于50%，工作用水的水质应符合GB5749中的规定。512环境温度:一5"-42℃口5，3空气相对湿度不大于90ooa5.24.2.1条的检验:检查有关技术文件及外购材料合格证明。5.34.2}2条按GB/T1223规定试验方法和射线照相仪进行检测。5}44,2.3条用动平衡机进行检测。554.3.3条用秒表和量筒进行检测。5.64.4.2条按GB7612的有关规定进行检测。5.74,4.4条的检验:模拟操作，感官检验，应符合要求，绝缘电阻用500V兆欧表进行检测。5.84.4.5条按GB/T7932的有关规定进行检验。5944.6条用表面温度计进行测量。5.104.4.7条的检验在额

7、定工作情况下，从机器正常工作开始计时，到因电气控制部分或机械部分发生故障停机时的累计工作时间(停机检查排除故障时间不超过20min，不作故障停机处理，而记作检修时间)记作无故障工作时间，试验次数不少于三次。按式(1)计算平均无故障工作时间;按式(2)计算作业率。Etit二二乙匕.，··。.·。·*’。，.⋯⋯.，..”。·，一，，，.⋯(1)式中:t—平均无故障工作时间，h;t,一一第x次试验的无故障工作时间