现浇混凝土施工质量通病及控制措施

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1、现浇混凝土施工质量通病及控制措施：本文结合现浇混凝土施工中存在的常见的多种质量问题，分析了产生的原因，根据施工经验及规范提出了相应的预防措施及整改处理方案。　　关键词：混凝土质量通病防治措施　　混凝土施工是目前建筑施工中最为普遍的工序之一，其现浇施工的质量也是建筑质量最为重要的环节之一。然而，由于混凝土本身材料及配比，施工方法及措施的原因，现场施工实践中存在一些质量通病。本文将就这些混凝土施工的质量通病，谈谈质量控制及防治措施。　　一、混凝土蜂窝麻面及孔洞　　混凝土产生蜂窝麻面及孔洞的原因主要有以下几方面因素：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝

2、土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。　　相应的预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；（3）

3、混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。　　现场施工中出现混凝土蜂窝麻面及孔洞后，可采用下述的处理方法进行修补。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细

4、石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关专业技术人员研究，制定补强方案，方可处理。　　二、露筋　　混凝土产生露筋的原因有很多：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。　　混凝土露筋应以预防为主，主要施工措施如下：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡

5、在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。　　如确实施工不当，导致露筋的出现，相应的处理方法为：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。　　三、混凝土强度偏高或偏低　　混凝土强度产生偏高或者偏低现象的原因主要有：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不

6、足等，造成混凝土强度偏低；（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。　　对于预防混凝土强度波动，相应的措施为：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子水泥石子水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定；（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水；（4）

7、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。　　四、混凝土板表面不平整　　目前住宅工程对于楼板的平整度是有相关验收规范的严格要求的，现浇混凝土板面平整度超标，不仅影响建筑的使用功能，可能还会对结构安全性产生一定的不利影响。混凝土板不平整的原因主要有：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕；（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。　　对

8、于混凝土板面不平整，其预防措施为：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右；（2）控制混