开模检讨注意事项

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1、开模检讨注意事项

2、第1A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1.树脂名。2.等级。3.颜色。4.成形收缩率。5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。7.成形条件之最适范围。D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E.采用何种成形法？F.拆模：1.母模(制品表面侧)

3、要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1.偏肉2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致

4、表面收缩？6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H.短射：(充填不足)如何对策？1.肉厚过薄无法成形时。2.RIB过薄或过深。3.BOSS根元处肉厚过薄。4.BOSS肉厚过薄或过深。5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？6.短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。1.采用哪种流道(热流道、冷流道、其

5、它)？2.流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？3.流道距离/肉厚(L/T)适切？4.流道系统对整个成品之重量百分比合理？5.所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。6.浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)