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1、毕业设计开题报告1．本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。打印机是计算机重要的文字、图形图象输出设备，是中国计算机外部设备市
2、场上最普及、最活跃，也是竞争最为剧烈的计算机产品之一。近年，由于打印机在SOHO（小型办公和家庭办公）应用领域的不断扩大；同时，打印机自身也在技术上的集成化、网络化，以及打印速度、质量的不断提高和发展使其拥有稳定增长且又不断扩大的市场。作为打印机重要组成部分之一—打印机壳体，它的结构设计及质量也式非常重要的。目前，主要采用注射成型的方法得到打印机壳体，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。打印机壳体采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS
3、）等。由于ABS综合性能好，冲击韧性好，机械强度高，易于成型和机械加工等优点，常采用其作为打印机壳体材料。打印机壳体注射模CAD主要研究的是注射模具的结构设计及分析(CAD)、模具结构分析与优化设计(CAE)、辅助制造(CAM)。塑料模具CAD集成技术,就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来,统一数据库和文件传输格式,实现信息集成和数据资源共享,从而大大缩短模具的设计制造周期,提高制模质量。模具的CAD设计、分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的
4、特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用模具分析软件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据PlasticAdvisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统
5、不合理,出现流道和浇口位置尺寸不当,无法平衡充满型腔;是否存在注塑工艺不对,出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析,就可以将错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具ＣＡＭ技术在电脑上模仿机床的加工过程,能直观反映加工的结果,能直接评估加工后零件的质量,能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时,可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切,直接测量其尺寸和精度
6、。因此,它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段,减少加工后的修补和返工,大大提高模具的制造效率和质量。综上所述,模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。研究打印机壳体注射模CAD是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。3毕业设计开题报告2．本课题有待解决的主要关键问题（1）打印机壳体相关结构设计及计算，完成该塑件的注射模具。（2）打印机壳体注射模总装配图。（3）研究打印机壳体的注射模CAM/CAE的实现方法。（4）开发该塑件注射模CAD/CAM多媒体演示课件。 3．对课题要求及预
7、期目标的可行性分析(包括解决关键问题技术和所需条件两方面)（1）通过Pro/Engineer软件设计出打印机壳体的注射模，再利用Pro/EngineerEMX软件模架构建软件，结合设计、计算的注射模的主要尺寸，调用标准模架，完成打印机壳体整套模具的设计。（2）研究注射模CAM实现方法，主要借助MasterCam软件对关键零件进行防真加工。通过这种方法在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果,能直接评估加工后零件的质量,能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时,可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切,直接测量其尺寸和精度。
8、因此,它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提高模具的制造效率和质量。（3）研究注射模CAE实现方法应用到的是塑料顾问。塑料顾问（PlasticAdvisor）是Pro/E系统的
