乙烯装置操作工(压缩)高级理论及解答

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1、乙烯装置操作工(压缩)高级理论知识试卷四、简答题(第1091题～第1205题,每题3分，满分345分。)1174.透平升速暖机时要注意什么问题?答:①要注意转子同缸体因热膨胀不同而引起的轴向间隙的变化，尽量缩小这种变化；②应注意机组因缸体膨胀不均引起的振动，如振动太大应停机重新启动或延长低速暖机时间；③注意调节各段间的压力和温度。1175.压缩机开车前透平真空应如何建立？①确认复水系统运行正常，打开中压蒸汽根部阀，确认真空泵中压蒸汽已暖管。②打开开工喷射泵的中压蒸汽阀、入口空气阀。③确认打开复水器到蒸汽喷射泵的空气总

2、阀④确认透平在盘车状态下，打开透平外供密封蒸汽阀，控制密封蒸汽压力在规定值。⑤随着透平真空的提高，检查盘车电机是否自动脱开。⑥调整开工喷射泵蒸汽压力，使其真空度维持在需要值。1176.压缩机透平单试的目的是什么？答:①检验设备制造安装或大修的质量，提前暴露问题，减小机组联运后的故障几率；（0.5）②对超速保护装置进行实验，检验在规定最高限额内转速下的动作准确性，以保障机组在意外故障时的安全。（0.5）1177.请简述丙烯制冷压缩机喘振的处理方法。①提高最小流量返回设定值②联系仪表处理最小流量返回阀③增加冷却出口丙烯气

3、体的能力④最小流量返回阀设定在自动⑤检查丙烯中分子量是否正常⑥稳定转速⑦联系仪表处理1178.请简述蒸汽喷射泵的工作原理。答:①工作蒸汽在高压下经过喷嘴膨胀高速从喷嘴喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能变为动能，产生负压而将气体吸入；（0.4）②吸入的气体与蒸汽混合后进入扩散管，在此速度逐渐降低、动能又转化为静压能，压强随之上升，而后从压出管排出。（0.6）1179.集散系统的特点有哪些？①显示操作集中；②控制功能强；③数据处理方便；④系统构成灵活，可扩张性好；⑤简化了安装工程；⑥具有自诊断功能；⑦可靠性高。1180.为什

4、么蒸汽透平复水控制系统要设计成分程调节?答:①复水器液位是一个很重要的控制参数。液位过高，换热面积减小，透平排汽无法大量冷凝，破坏复水器正常工作条件；②液位过低，又会使未冷凝的蒸汽经凝水泵排出，因此复水器液位必须控制在一定的范围内。③另外，一、二级蒸汽喷射泵排出的尾气，在尾气冷凝器中是用凝结水来冷凝的，因此在任何情况下，都必须保证有足够的凝结水通过尾气冷凝器，所以复水系统复水送出设计成分程调节。1181.为什么经常调整裂解气压缩机段间的吸入温度?答:①调整裂解气压缩机段间吸入温度是为了合理分配各换热器、缶的负荷，同时

5、也是为了调整汽油汽提塔、凝液汽提塔的进料组成和进料量，防止汽油汽提塔、凝液汽提塔超负荷运行。②稳定各段吸入温度,防止裂解气压缩机出口温度超高；③调整三段出口冷凝器出口温度，也是保证碱洗塔减少黄油生成量，保证一定的碱洗温度所需；④调整裂解气压缩机五段出口冷凝器出口温度，也是稳定洗苯塔冷凝器的负荷，保证洗苯塔、洗苯塔回流罐正常操作。1182.裂解气压缩机五段出口冷凝器出口的温度控制指标是多少？过高过低有什么后果？①裂解气压缩机五段出口冷凝器出口的温度控制在40℃左右。试卷编号：10JL80240000-603060101

6、30001第13页共13页②如果温度偏高，则洗苯塔凝液量减少，洗苯塔回流罐进料换热器负荷增加，冷剂阀开度增加，所需冷物料量增加，如来不及调整则苯洗塔回流罐液相量增加，液位控制阀在高液位操作，苯洗塔压差增大；③如果温度偏低，则洗苯塔冷凝液量增多，洗苯塔回流罐凝液量减少，回流量流量下降,洗苯塔洗涤液减少，就不能有效地洗涤苯，影响冷箱操作。1183.请分析裂解气压缩机五段排出裂解气压力波动的原因。答:①裂解气压缩机操作不稳定②裂解炉增减负荷③凝液汽提塔操作不稳④分离系统操作不稳⑤裂解气干燥器切换⑥H2压力波动1184.请简

7、述裂解气压缩机某段吸入温度高的原因。①段间冷却器结垢严重②冷却水量不足或水温高③装置负荷过高或循环量过大④气体组分发生变化⑤并联段间冷却器发生偏流⑥前段出口温度太高1185.请简述丙烯制冷压缩机与乙烯制冷压缩机的复迭制冷原理。答文:甲烷的临界温度为-82.5℃，要使甲烷冷凝就必须将其冷却到-82.5℃以下。在正压下蒸发时，采用乙烯作为冷剂可使温度达到－100℃左右，将甲烷冷凝。乙烯的临界温度为9.5℃,要使乙烯冷凝形成制冷循环需采用丙烯作冷剂。丙烯的最低蒸发温度为-47.7℃，丙烯的临界温度为91.89℃，在丙烯的制

8、冷循环中可以采用冷却水将气相丙烯冷凝，形成丙烯制冷循环。由冷却水向丙烯供冷并使之冷凝，丙烯向乙烯供冷并使之冷凝，乙烯向甲烷或其它冷量用户供冷。丙烯制冷循环与乙烯制冷循环复迭起来组织成复迭制冷循环。1186.请简述裂解气进气温度对碱洗塔的影响。答:①升高碱洗塔裂解气进气温度，有利于酸性气体的吸收。②但裂解气进气温度不能过高，过高的温度将导致裂解气