普安县地瓜镇宏发煤矿顶板管理措施

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1、普安县地瓜镇宏发煤矿顶板管理专项整治措施一、顶底板概况宏发煤矿可采煤层为5层，17-1、17-2煤层：顶板为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂岩或泥岩。19煤层：顶板为泥质粉砂岩，粉砂质泥岩或泥质灰岩、石灰岩，底板为泥岩或粉砂质泥岩。23煤层：顶板为粉砂岩或泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩或粉砂岩。26煤层：顶板为粉砂质泥岩或泥质灰岩、石灰岩，底板为灰质泥岩或粉砂质泥岩。各煤层顶板岩性多为细砂岩、粉砂岩及泥岩，并均有厚薄不等的伪顶、伪底其岩性多为粘土岩或炭质泥岩。顶底板易发生掉块、垮塌、涌水、突泥、底鼓、片帮等现象。二、支护方式首采工作面

2、布置在17-1号煤层中，17-1号煤层厚1.60-1.76，平均1.69m，采用DW20-300/100型外注式单体液压支柱，最大支撑高度为2000mm，最小为1235mm，额定工作阻力为30t/根；生产中应根据实际情况配备选用部分其它型号的单体液压支柱。选用HDJA-1200型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。根据工作面片帮情况，在片帮地段打设临时贴帮柱，柱距1.6m。上下出口(端头)采用“四对八根”4m、π型钢梁交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。运输、回风巷离工作面20m以上范围内采取加强支护的措施，其中距采煤工作面前10m采用双排单体液

3、压支柱支护，后10m采用单排单体液压支柱支护，柱距为0.8m，采用顺巷棚支护。此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。运输、回风顺槽采用金属支架支护，用11#工字钢架梯形棚支护，用木材或竹芭作为背帮接顶材料，顶板完整，帮、顶压力较小地点棚距为0.5m，棚腿与巷道底水平夹角为75°。底板破碎、压力较大的地点根据实际情况缩小棚距，背帮接顶必须实，棚与棚之间用拉杆固定连接。运输石门用锚杆、锚网喷水泥浆支护，顶板破碎或有淋水时加锚索或加U型棚支护。锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，直径为18

4、mm，长度为1800mm，锚杆间距为500mmX700mm。每根锚杆采用2卷2335#树脂锚固剂。锚网采用Ø6.5mm冷轧铁丝制作的的经纬网，网的规格为1600mmX2000mm，网压接长度不小于100mm。一、防止顶板事故的措施1．回采工作面防止顶板事故措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。（2）上下出口(端头)采用5m、8根π型钢花边梁，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通地。（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛

5、都应保持直线。（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。（5）在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（6）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。（7）采煤工

6、作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。（8）采煤工作面割煤后，必须及时挂梁，并打好临时护身顶柱。严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。掘进工作面放炮

7、后，首先恢复好被放炮冲倒的支架，并必须及时打上前探梁，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。（9）在进入采煤工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。（10）当遇顶板条件变化时，必须及时修改《作业规程》，制定有针对性的支护措施。（11）支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上，要保证支柱有足够的初撑力。（12）在回柱时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳飞断钩伤人。（13）工作面的浮煤必须清理干净，不得随意留顶、底煤。支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护

8、密度。（14）打柱时必须用小板将顶背实，确保不发生漏顶。（15）回柱时，人员必须站在支柱完好、顶板完整的安全地点进行，回柱前必须事先清理