燃料典型设备定期维护保养标准

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1、燃料典型设备定期维护保养标准1.皮带输送机序号项目周期标准实施部门备注1.皮带涨紧及跑偏检查调整1周张紧力适中，配重离地面间距≥150mm，皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑，接口粘结良好2.配重装置检查维护3个月两侧配重块位置正常，无较大的倾斜。配重拉紧符合设计要求，小车转动部分润滑正常、钢丝绳表面光滑无断丝、局部无变形、锈蚀，表面油脂涂抹均匀3.减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏4.液力偶合器6个月1.油位在40%-

2、80%之间，油质清澈，无异味2.壳体无裂纹，无渗漏3.弹性联结块完好采用采用#22汽轮机油或6号液力传动油5.3个月电液制动器检查和调整无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。1.滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落2.托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，

3、角度在允许范围。3.落煤筒1个月落煤筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动4.三通挡板1个月1.转动灵活。无卡涩2.挡板无变形，衬板不缺失3.摇臂无变形扭曲，键及键槽无磨损5.清扫器1个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲1.导料槽1个月1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。2.喷淋装置检查维护1个月皮带喷淋投入正常，喷水正常，喷淋喷嘴角度合适落点正确，无堵塞。水管无漏水及磨皮带2.翻车机序号项目周期标准实施部门备注1.转子托辊装置检测3年每

4、侧四个辊轮在同一直线上；两组要平行，不平行度在13100mm范围内不大于3mm；两组直线3离为17400±3mm；两对角线距离21780±4mm；两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于2mm。托辊调成水平后与翻车机中心线成直角在±1mm以内。或与大修同步进行2.转子平台及其轨道位置检测1年1.平台上钢轨端头与基础上钢轨的端头之间的间隙为6~10mm；2.平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm，横向偏差≤3mm；1.翻转驱动装置传动齿轮副检测3年1.小齿轮和大齿圈的齿侧间隙为5mm±0.5；2.小齿轮的不啮合度为4.5~5mm，以便在翻车过程中允许大齿圈节圆半径的弹性变形；

5、3.齿轮副的接触面积应大于60%，达到70%；4.拆装齿块时要用标准的齿形样板检测。2.拨车机及推车机轨道装置1年每条轨道及两轨之间，其踏面标高在每10m长度内偏差不超过±2mm；缝宽1mm；两轨道中心线之间的距离为1500±2mm。导轨踏面直线度在10m长度内偏差不超过2mm；接缝缝宽＜1mm；导轨两踏面相对轨道中心线对称。3.拨车机及推车机行走驱动装置齿轮副1年1.齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm之内；齿块周节累积公差为±1.5mm；2.齿块中线的直线度每300mm≤±1.5mm；齿块全长≤±3mm；齿与齿之间的平行度≤±0.75mm；3.齿面与把合面垂直

6、度不超过0.75mm；4.顶面的平面度在齿块全长范围内≤±3mm；齿面硬度≥HB170。1.拨车机及推车机行走轮及水平导向轮装置检测1年当导向轮踏面与一侧导轨踏面接触时，另一侧导向轮与导轨踏面间隙为1—3mm；拨车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为1—3mm行走轮踏面磨损不超过10mm2.翻车机转子金属结构检查1年各部件无变形、开裂、锈蚀，无面漆大面积脱落，各联接部位无错动、焊缝无裂纹，联接螺栓无松动、断裂3.翻车机转子端环齿条、轨道地脚螺栓紧固3个月用力矩扳手紧固达到规定力矩4.压车器装置检查6个月运动平滑、无卡涩，各联接螺栓良好、无松动5.靠车板装置检查6个月运动平滑、无卡

7、涩，各联接螺栓良好、无松动6.靠车板装置限位拉杆调整6个月间距250mm7.翻车机各液压系统液压站检查1周各部位无渗漏，泵及电机运行无杂音，系统压力正常、油位正常，系统无振动、无冲击，油温不超过60℃，过滤器无堵塞；油泵工作稳定、无超温；液压阀动作正常。8.翻车机各液压油箱加油3个月上下限之间9.翻车机各液压系统油缸3个月无渗漏、无冲击、升降均匀；缸杆无划痕、无裂纹、镀铬无脱落；连接销无脱落。1.翻车机各液压系统滤芯清洗6个月清洁、无破损和严重变形2.翻车机各液压系统吸油滤芯更换1年无污染、安装牢固3.翻车机各液压