循环流化床锅炉试验与保护

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1、锅炉试验与保护第一节锅炉机组检修后的验收和试验：1锅炉检修后，必须对设备系统进行分步试运行和验收工作，以检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。2锅炉大、小修过程中，如对设备进行改进，则应具有设备的竣工报告，以及系统工程更改完工后的交底说明。3锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分步试运行，由专业主任或专业工程师主持，并有有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等工作结束后，方可进行分步试运行。4锅炉大、小修后的总验收或整体试运行，由总工程师或其指定人主持，生技、安监等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分步试

2、运行以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运行。内容包括各项冷态和热态试验及带负荷试验。5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运行之前予以消除。6锅炉检修后，若设备异动，在机组试运行之前应移交“设备异动报告”，以便修改技术操作措施，作为运行人员的技术操作依据。7运行人员参加验收，应以下列内容为重点：1)锅炉内部检查，汽包内经过除锈、清扫，汽包内部装置完整无缺，锅炉各受热面及烟道清洁无杂物。2)锅炉外部检查：汽（水）、烟、风、燃料（包括燃油）

3、等各系统完整无缺，支吊架完整、牢固，管道保温完好，各膨胀指示器刻度清晰，指示正确。锅炉水位计，安全门各部件齐全完好。各系统的阀门外形完整，传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。3)锅炉辅机及系统完整，具备启动试运行条件。4)检查设备、系统运行情况，各部件动作是否可靠，设备系统有无泄漏。5)检查设备及系统标志、指示、信号、自动及保护装置，现场照明等是否齐全、正确。第二节阀门、挡板试验1.电动门试验:1)确认试验阀门对系统运行无影响,热工及机修人员应在场。2)电源已送上，信号指示正确。3)确认阀门在关闭位置，调出相应CRT画面。4)

4、电动全开、全关阀门一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活，方向正确，并记录全行程开关时间。5)试验结束，将阀门置于集控位置。6)如果为力矩限位阀门，试验后不可再手动。2.调整门试验1)确认试验阀门对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。2)电、气源均送上，信号指示、表计指示、开度指示示正常。3)将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。4)调出相应CRT画面，选择相应调整操作。分别进行间断和连续开关行程各一次，核实信号指示，开度指示相符，方向正确。5)进行自动校验，动作灵活正确。3.挡板试验1)确认试验挡

5、板对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。2)电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。3)检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。4)调出相应CRT画面，手动相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。5)操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。4.注意事项:1)已投入运行的系统设备及承压部件不得进行试验.2)试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。3)执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。4)试验过程中出现异常时，应停止试验，查明原因，消除后重新

6、试验，直至合格。5)试验完毕，应将试验结果及发现的问题作好记录，并向上级汇报。6)试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。挡板应打开人孔门检查动作情况是否与就地标记及远方操作相符。第三节辅机试验1.机械设备及电气部分的检修工作已全部完成,工作票已全部收回。2.各主要辅机在试转前，必须完成全部的单项联锁保护试验。3.大修或检修后的转达动机械必须经试运行，以验证其工作的可靠性，试运应良好，验收合格后，方可正式投入运行，试运行连续时间，新安装的不小于8小时，大小修后的不少于60

7、分钟。4.转动机械试运行时，检修人员应到场。试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，并做好试运情况记录，运行人员监视启动电流，和记录启动电流在最大值时的持续时间及正常电流值。5.试运前的检查:1)机组试运前应对所试验的辅机设备进行全面检查.2)检查合格，具备启动条件后，汇报主控室司炉及值长。3)各有关仪表、声光报警及保护投入，辅机轴承温度指示正确。6.试验条件及要求：1)辅机电气及控制回路检修后，必须进行辅机启停开关及事故按钮的试验。2)试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。3)在C

8、RT画面与就地盘均能操作的辅机应分别进行试验。4)给煤机不应带负荷试转，需预先将进口插板关闭严密。7.试验方法：1)将各辅机电气及热工仪表回路送电（6kV以上设备开关送试位）,试验前检查电气、热工仪表信号齐全合格。2)给煤机试验前，给煤机内应无存煤。3)解除联锁，分别启动各辅机设备，CRT