镭射logo,电蚀logo,丝印logo及区别

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1、镭射logo，电蚀logo，丝印logo的区别　镭射　　激光镭射雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。　　通常激光镭射雕刻机可以雕刻下述材料：竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。　　激光镭射雕机的软件系统

2、通常支持WINDOWS平台，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同时也能直接使用SHX、TTF字库。通过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。　　电蚀　　常被制模业忽视的一种腐蚀叫电蚀，通常被人们误当作电解作用。电蚀指的是两种不同的金属在一种腐蚀性电解液中耦合时所产生的损害。出现这种情况时，反应中惰性（不太能抵抗这种腐蚀）差的金属变为阳极（正极），它此时腐蚀的速度要比金属平时腐蚀的速度快得

3、多；而惰性好的金属变成阴极（负极），它此时腐蚀的速度要比金属平时腐蚀的速度慢得多。　　发生原理　　当一个制件开始腐蚀的速度比你预料的还要快、不能与你的工作很好配合时，你可能会思考这个问题。电蚀发生的可能原因有多个。金属的惰性需要考虑，因此排除故障的最佳起点便是基质金属。如果你长时间使用一种模具，并且经过多次加工、再加工，这时你使用的可能不止一种金属——很像是在生产一种电池。另一点需要考虑的是处理工具时所用的电镀槽的纯度。假如你将一个铝质制件置入一个电镀槽中，而槽中漂浮着处理上个工件时遗留的一些铜

4、碎料，其中一些碎料被电镀在要处理的工件上。一旦发生了这种事情，如果待处理工件的惰性不如铜的话，工件便会开始腐蚀。之所以会这样是因为电解液中出现了两种不同的金属。在这样的环境下，铜碎料和金属制件便会通过电镀液发生电蚀。　　制件没做电镀保护处理是发生电蚀的另一个原因。铝材的惰性性能极差，因此铝腐蚀的速度极快。将镍基镀层涂刷在制件上可能是防止制件电蚀的必要步骤。这也许对所有情况未必都有效，但是如果制件与另外一种惰性较好的金属接触，而且又暴露于水或另一种电解液中时，镀层对于保护制件免遭电蚀被证明是很有益

5、处的。　　电蚀是模具和制模工业生产和发展道路上的拦路虎。最难之处在于当大多数人发现它时，模件返工已经不可避免了。任何有关人员都有责任了解电蚀究竟是怎么回事，并在出现腐蚀迹象的时候予以重视。在试图防止电蚀时要谨记以下几点：　　●避免接触电镀桌上的另一种不同的金属；　　●电镀槽中的电镀液要过滤洁净；　　●观察制件上是否有可能暴露原材质的瑕疵或缺陷；　　●不要等到已无法挽救时再研究腐蚀是什么。要切记安全永远比后悔好。　　丝印　　丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷

6、包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。　　印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。　　丝网印刷的优点[1]：　　(1)不受承印物大小和

7、形状的限制；　　一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。　　(2)版面柔软印压小　　丝网柔软而富有弹性。　　(3)墨层覆盖力强　　可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。　　(4)适用于各种类型的油墨。　　(5)耐旋光性能强。　　可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。　　(6)印刷方式灵活多样。　　(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。印T恤的LOGO

8、，丝网印刷和转烫印有什么区别啊？哪个好一些丝网印刷如果用活性的效果还能渗透，转移印花是不可以渗透的，丝网印刷是做不出来照片效果的，而热转印能做出照片效果，热转印的印花效果绝对是比丝网的好，丝网印刷是做不出来过度色的，还有丝网可以在任何布面上印花，而热转印只能在涤纶的布面上印各有优点同缺点，具别在于丝网印刷不好在成品上印刷，在印刷加工时也要特别小心，只要一道工序有错，布料就有可能全部报废，速度也慢，但洗水要好过转印。转印价格便宜，图象逼真，易于操作，可任意个性化设计，不会因印刷操作失误而造成重大损