QBT 1576-1992 工业用缝纫机GL型暗缝缝纫机机头

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1576一1992工业用缝纫机GL型暗缝缝纫机机头1主题内容与适用范围本标准规定了GL型暗缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GL型暗缝缝纫机机头(以下简称“机头")。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T4514缝纫机产品型号编制规则GB/T4515线迹的分类和术语QB/T1177工业缝纫机噪声侧试方法ZBY17004缝纫机标志、包装、运输、贮存ZBY17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3

2、术语暗缝(撬缝)blindstitch缝制后线迹不明显暴露在缝料正面。4产品分类4.1型式本机头采用针杆挑线，线钩勾线，由一根弧形针与一根线钩构成103型线迹(GB/T4515).4.2基本参数(按各型号选用)a最高缝纫速度:1500-2500针/minib.线迹长度:3.2^-8.5mm或2.5~7mm;c.撬缝间距比:1:1,2:hd.压脚降距:不小于7mm;e.采用机针:GI.X1型NM65-100(LWX6T011-016);f采用缝线:14.5^7.5texX3股棉线或14.8^-7.4texX3股涤棉缝纫线;B.电动机功率:不大于2

3、50W,4.3产品型号产品型号按GB/T4514规定。示例中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一01实施QB/T1576一1992GL6101上送料可变换式一单线链式线迹、直形暗缝线缝、线钩勾线、针杆挑线一工业用5技术要求5.1外观质量5.1.1烘漆零件表面应平整，色泽均匀，主要易见部位无明显裂纹、流漆、气泡以及碰漆等缺陷5.1.2机头表面不应有锈斑、油演，标牌完整、位置正确，无明显伤痕。5.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电镀件应无锈蚀、剥离，它的主要表面无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平

4、整、色泽基本一致。5.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能5.2，机针摆幅、线迹长度、暗缝深度、缝线张力应能调节。5.2.2压脚升降应灵活，压脚降距应不小于7mm,5.2.3回转工作台开、闭应灵活、可靠。5.2.4挽缝间距比应符合1:1,2，1,5.3缝纫性能531按6.3和表1规定的试验条件下进行试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。5.32姚缝缝纫，撬缝间距比1:1缝纫，缝纫长度为400mm,5.3.3挽缝缝纫，锐缝间距比2:1缝纫，缝纫长度为400mm,5.3.4缝薄缝纫

5、，缝纫长度为400mm，应不起皱。5.4连续缝纫，缝纫长度为3m,5.41运转性能5.4.1运转噪声在最高缝纫速度空载运转时，应无异常噪声。5.4.1.2噪声声压级应不大于82dB(A),5.4.2机头空载时，启动扭矩应不大于0.4N"m,5.5附件与备件每台机头配备的附件与备件，应符合使用说明书或装箱单的规定。6试验方法6.1外观质量在光照度为600士2001x光线下，检验距离为300mm，用目测判定。6.2机器性能6.2.1调节机构在5.3条撬缝项目中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚降距试验:降下压脚，用专用块规测量，能自由通过。

6、QB/T1576一19926.2.3工作台用手感和目测判定。6.2.4撬缝间距比:在5.3条撬缝项目中检验。6.3缝纫性能试验前准备:a.试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙以及过线部位的污物，加注润滑油，用最高缝纫速度80环运转5min后，按表1规定逐项试验;b.各项试验前允许试缝及调节，按使用说明书中规定调节的有关部位，在正式试验中不允许再次调节;c.缝纫速度用非接触式测速仪侧试，试验时缝纫速度允差一3000表1采用机针线迹长度试验长度试验项目采用缝线试料层数缝纫速度挽缝Nm们1幻1间距比mm最高缝速1‘1撬缝缝纫9.5texX3股13

7、0号最高缝速400‘752:1福线或撅栩线中平布80%25连续缝纫最高缝速1:130007.5texX3股最高缝速缝薄缝纫65旅棉布2.1400棉线或涤棉线606.3门撬缝间距比1:1缝纫按有1规定缝纫后检查。6.3.2撬缝间距比2-1缝纫按表1规定缝纫后检查。6.3.3缝薄缝纫按表工规定缝纫后检查.6.3.4连续缝纫将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状，缝固(周长1m)，按表1规定缝纫后检查。6.4运转性能6.4.1运转噪声a.无异常杂声卸下送料牙，线迹长度调至5mm.用耳听法判定;b.噪声试验卸下送料牙，线迹长度调至5mm，按图1安装

8、传声器。按QB/T1177规定进行测试。传声器}Le机针图1QB/T1576一19926.4.2启动扭矩按ZBY17023规定进行测试6.5附件与备件