QBT 1588.3-1992 轻工机械装配通用技术条件

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1、中华人民共和国轻工行业标准轻工机械QB/T1588.3-1992装配通用技术条件I主题内容与适用范围本标准规定了轻工机械产品装配的技术要求。本标准适用于轻工机械产品(以下简称“产品”)和部件装配及整机总装配质量要求。各类型产品应在本标准基础上，根据其特点在各自的产品标准中作出具体的规定。2引用标准GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件JB/T4127机械密封通用技术条件ZBJ22

2、005轻型机械密封技术条件3甚本要求3.1产品应按经规定程序批准的图样和装配工艺进行装配。装配到产品上的零、部件(包括外购件)均应符合有关技术文件和标准的规定。3.2装配坏境应清洁。待装配的零部件应清理干净，在装配过程中，加工件的表面不应有磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有锉和打磨等痕迹。装配时与装配件接触或敲击的装配工具的硬度应远小于装配件的硬度。3.3移动、转动部件装配后，运转应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。变位机构应保证准确可靠的定位。3.4带有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应符合有关标准和技术文

3、件的规定。3.5装配弹簧时，不得有技术文件规定外的拉长或切除。36配作部位(如配钻孔、配钻攻丝、配铰、配铆等)在配作后应清除铁削、毛刺，在配作过程中不得损坏零件表面或引起变形3.7各种压力、流量、速度、角度和距离等调节机构，均应按图样规定保证其调节范围，达到定位准确、显示清晰、灵活可靠。3.8对特殊要求的旋转零、部件装配时，应按有关规定作静、动平衡试验。3.9箱体、罐体、蓄能器及产品上安装的各种伐门、仪表等，在连接时，必须严密。正常运转时不得有渗漏现象。3.10电气系统的装配应符合GB/T5226的有关规定。3.11液压系统

4、的装配应符合GB/T3766和GB/T7935等的规定。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993-04-01实施QB/T15883-19923.12气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。4部件、组件的装配月1滚动轴承的装配4.1门滚动轴承装配前，必须清洗干净，并涂上清洁的润滑油脂.涂在滚动轴承内的润滑油脂应少于滚动轴承内空间的三分之一，当不能即刻装好轴承盖时，应用干净的油纸遮盖好，以防杂物混人轴承。4.，，2装配时，轴和轴承座的配合面上不得有毛刺、锈蚀和斑点等缺陷。41.3主轴轴颈上装配滚动轴承时，应

5、按主轴轴颈和轴承环的高低点标记进行安装。对精度要求高的产品，主轴的滚动轴承一般应采用选配法，或冷装的方法。4.1.4用加热方法装配过渡〔或过盈)配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在100C以下。4门.5装配过盈配合的轴承时，应采用无冲击负荷的装置，严禁直接打击轴承圈。轴承的装配位置应正确、受力应均匀且无损伤现象.4-1_6轴承端面、垫圈及压盖之间的接合面必须平行。4.1.7装配后的轴承应根据使用要求确保轴承游隙，当用手转动轴或轴承时，轴承应能均匀、轻快和灵活地回转。4.2滑动轴承的装配4.2.1衬套和轴瓦上的油槽必须平滑光

6、洁.4.2.2滑动轴承油槽棱边，一般应倒饨，油孔应畅通。4.2，3轴瓦合缝处的垫片应套在稳钉上，垫片不得与轴接触。轴瓦(衬套)与轴颈的接触角应在900-1200范围内，其接触斑点在25mmX25mm面积内不得少于4点，轴瓦(衬套)与轴颈的间隙应符合图样的规定。4.2.4固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋人轴瓦或衬套端面内。4.2.5轴承装配后，轴必须能在轴承中运转自如。4.3齿轮、蜗轮、蜗杆的装配4.3.1齿轮、蜗轮、蜗杆在装配前应去除梭角和毛刺。4.3.2齿轮副、圆柱蜗杆副(交错轴齿轮副)等的接触斑点应符合有关标准

7、的规定。4.3.3装配后的齿轮沿轴向定位应准确可靠。4.3.4装配后的齿轮、蜗轮、蜗杆应运转平稳、灵活和准确。4.3.5主传动的高速齿轮与轴组装后的齿圈径向跳动应符合技术文件的规定。4.3.6啮合齿轮的轴向错位量，当啮合齿轮轮缘的宽度小于或等于20mm时，不得大于1mm;当啮合齿轮轮缘宽度大于2。二时，不得超过轮缘宽度的5%，但不应大于5mm.4.3.7主传动箱装配后应进行空运转试验，由低速到高速逐级运转。在各级转速下的运转时间不得少于2min，在最高转速下的运转时间不少于1h并检查以下各项:A变速操纵机构应灵活可靠;b.运

8、转应平稳，不应有不正常的尖叫声或冲击声;c.主轴的径向跳动和轴向窜动应符合其产品标准的规定;.d主轴承正常运转并达到稳定温度后，其温升和最高温度应符合GB/T14253的有关规定;e.润滑系统的油路应畅通、无阻塞，各结合部位不应有漏油现象。4.4丝杆和螺母的装配4.4.1装配丝杆副时，丝杆